산업부문의 에너지절약대책

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상 공 부

<> 대책추진배경

o 최근 우리나라 에너지소비는 경제성장률을 상회하는 두자리수의 급증세

를 보여 에너지 과다소비적 체질이 심화되고 있음.

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'88    '89   '90    '91   연평균

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에너지소비증가율(%)   11.0   8.4   14.1   11.2   11.2

경제성장률(%)         12.4   6.8    9.3    8.4    9.2

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o 산업부문의 에너지사용(생산용 원료 제외)은 '88-'91년간 연평균 13.5%

증가하여 전체 에너지소비증가율을 상회하고 있음.

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'88    '89   '90    '91   연평균

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산업부문 에너지     15.5   9.9   15.7   13.0   13.5

소비증가율(%)

(생산용 원료 제외)

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o 이러한 에너지 과다소비는 산업의 국제경쟁력 약화와 원유 수입증대에

따른 무역적자 확대의 요인이 될 뿐만 아니라, 국제적인 이산화탄소 규

제 등 환경규제가 강화되는 상황에서 에너지절약없이 장기적으로 산업

의 지속적 발전이 불가능함.

o 이에 따라 우리 산업을 근본적으로 에너지절약형 구조로 개편하기 위한

종합적인 대응책을 마련하여 향후 5년동안 관련시책을 일관성있게 추진

함으로써 산업부문이 전체 에너지절약을 주도해 나가도록 할 계획임.

I. 제조업의 에너지 사용현황 및 여건

1. 제조업의 에너지 사용현황

o '91년의 경우 제조업의 에너지사용증가율은 19.7%로 우리나라 전체의

에너지소비증가(11.2%)를 크게 상회하고 있고 최근 몇년동안 그 증가세

가 가속화되고 있음.

- 제조업의 에너지소비증가율 : '86-'88년 평균 12.2% --> '91년 19.7%

* 전체 에너지소비증가율   : '86-'88년 평균  9.2% --> '91년 11.2%

o 제조업의 에너지사용 증가의 주된 요인은 철강 및 석유화학의 설비확장

에 따라 동 업종의 생산원료인 원료탄과 납사가 산업부문 에너지소비에

서 차지하는 비중이 크게 증가하는 한편 제조업 전체적으로 에너지사용

효율 향상 노력이 부진하였기 때문임.

- '91년의 경우 생산용 원료의 증가가 산업부분 에너지소비증가분의

58.6%를 차지함.

<생산용 원료의 소비증가 추이>

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'79    '86    '89    '90    '91

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산업부문 에너지소비   32.1   40.5   39.8   40.5   43.3

에 대한 비중(%)

산업부문 소비증가에     -    25.1   37.4   44.6   58.6

대한 기여도(%)

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- 생산용 원료를 제외한 순에너지 소비를 기준으로 한 제조업의 에너지

원단위(단위부가가치 생산에 필요한 에너지 투입량)은 '87년까지 감

소추세를 보였으나 '88년부터 증가세로 반전됨.

<제조업의 에너지원단위>

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'85      '87      '88      '89      '90

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0.47     0.42     0.43     0.48     0.50

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주) 1) 에너지원단위 : TOE/백만원('85년 불변가격)

2) 에너지소비량은 산업부문 에너지소비중 생산용 원료를 제외한

것임.

<일본의 예>

o '70년대 석유파동 이후 에너지절약시책을 강화하여 제조업의 에너지사

용효율이 개선됨으로써 제조업이 전체 에너지소비증가의 억제를 주도함.

<일본 제조업의 에너지소비증가 추이>

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'85       '86       '89       '90

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일본전체(%)       1.2       0.4       3.4       3.8

제 조 업(%)      -0.1      -2.6       2.7       2.4

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o 일본 제조업의 에너지원단위는 우리 제조업에 비해 매우 낮은 수준임.

<한.일간 업종별 에너지원단위 비교('89)>

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제조업   섬유    화학  비금속광물  1차금속  기계

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일 본    0.27    0.47    0.34     0.80      1.43    0.04

한 국    0.56    0.81    0.48     2.08      3.22    0.13

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주 : 1) 에너지원단위 : 천TOE/10억원('85년 불변가격)

2) 에너지소비량은 산업부문 에너지소비중 원료용 납사를 제외

한 것임.

o 일본의 에너지원단위 감소는 에너지다소비적인 기초소재산업의 비중이

꾸준히 감소하고 기초소재산업을 중심으로 제조업 전체의 에너지사용

효율이 향상된데 기인함.

<일본 제조업의 에너지원단위 변화율 및 기여요인>

(%)

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'70-'73  '73-'79  '79-'85  '85-'89

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전체 원단위 변화율        0.39    -1.52    -0.02    -1.15

산업구조변화에 의한       2.92    -0.06    -0.05    -0.25

원단위변화 기여도

기초소재업종의 원단위    -2.72    -1.39    -1.82     0.79

변화 기여도

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2. 에너지절약을 위한 산업여건

(1) 산업구조측면

o 철강.석유화학 등 에너지다소비적인 기초소재산업의 비중이 일본보다

높음.

- '85-'88기간중 기초소재산업 비중이 감소추세를 보이다가 '89년 이

후 활발한 설비확장으로 그 비중이 다소 증가세로 반전되어 에너지

소비증가를 선도하고 있음.

- 제조업내 기초소재업종의 비중(부가가치기준)

('85) 33.3% --> ('88) 30.2% --> ('91) 31.7%

o 앞으로 철강.석유화학의 비중은 '93년까지 증가세를 유지할 것이므로

동 업종의 생산원료인 원료탄과 납사사용이 당분간 증가할 전망임.

- 따라서 철강.석유화학 등 에너지다소비업종에 대한 신규투자를 가

급적 억제하고 에너지저소비형인 기술집약산업을 적극 육성하기 위

한 대책마련이 시급함.

(2) 업종별 에너지 사용효율 측면

o 제조업의 에너지효율이 일본에 비해 크게 낮은 것은 산업부문 에너지

소비의 70% 이상을 차지하는 에너지다소비업종(철강.석유화학, 비금

속광물) 분야에서 에너지절약을 위한 설비투자와 기술개발이 부진한

데 기인함.

- 설비투자중 에너지절약투자의 비중은 '80년대 중반까지 2.5% 내외

였으나 최근 1.5% 내외 수준으로 오히려 감소함.

* 일본의 경우 설비투자중 에너지절약투자가 2.5% 내외 수준을 유

지하고 있음.

- 에너지절약을 위한 기술개발은 공업기반기술개발자금과 에너지이용

합리화기금(동자부)에 의해서 지원되고 있으나 지원규모가 작고 종

합적인 지원체계도 미비됨.

. 지원규모('89) : 일본의 35분지 1에 불과함.

* 일본의 경우 정부차원에서 '74년부터 "선샤인계획"과 '78년부터

"문라이트계획"을 추진하여 기술개발 지원규모K 계속 확대하고

있음.

. 선샤인계획에 대한 정부지원액  ('74-'91) : 5,014억엔

. 문라이트계획에 대한 정부지원액('78-'91) : 1,298억엔

o 앞으로 에너지다소비업종을 중심으로 에너지 효율향상을 위한 기술개

발과 설비투자를 적극적으로 추진하면 에너지절약 여지가 크다고 봄.

* 일본의 경우 에너지절약 성과가 가장 높았던 '73-'79년의 기간중

제조업 전체 에너지절약분에 대한 에너지다소비업종의 기여율은

90% 이상이었음.

II. 에너지절약형 산업구조 전환방맨�및 목표

1. 기본방향

o 제조업의 에너지절약 5개년계획을 수립 추진함.

- 에너지다소비형 산업에 대한 신규투자의 합리적 조정 및 에너지저소

비형 기술집약산업의 적극육성을 통한 산업구조조정 촉진

- 에너지다소비업종별로 향후 5년간 에너지절감목표를 설정하고 기술개

발, 설비투자 촉진 등 구체적인 실천방안 강구

. 대상업종 : 철강, 비철금속, 석유화학, 화섬, 염색, 제지, 시멘트

등 7개 업종

o 에너지사용제품 및 생산시설의 에너지효율 향상

- 에너지절약형 전기제품 및 자동차 등 에너지사용제품의 효율제고를

위한 신제품 개발 및 에너지저소비형 제품의 생산 확대

- 생산공정의 에너지효율에 밀접히 관련된 핵심기계설비중 노후설비 개

체 및 국산개발 촉진

2. 에너지절약 5개년 목표

o 제조업의 에너지절약계획을 매5년마다 수립하여 추진하되 최종목표를

에너지의 절대소비량 감축에 두고 3단계에 걸쳐 추진함.

<단계별 에너지절약목표>

- 제1단계('92-'96년)

: 에너지소비증가율을 현재 15% 수준에서 제조업성장률(8%수준) 이내

로 억제

- 제2단계('97-2001년)

: 에너지소비증가율을 선진국 수준인 5% 이하로 억제

- 제3단계(2001년 이후)

: 에너지소비증가율을 Zero화하여 에너지의 절대소비량을 감축

3. 목표 추진상황 점검

o 업종별 생산자단체내에 에너지절약추진위원회를 설치하고 회원 업체별

추진기구를 운영토록 지도하여 5개년계획의 추진상황을 정기적으로 점

검함.

III. 에너지절약 세부추진계획

1. 에너지다소비업종의 에너지의 사용구조 개선

<철 강>

가. 에너지 사용현황

o 철강산업은 국내 전체 에너지사용의 14%('91년), 산업부문 에너지사

용의 28%를 차지함.

o 최근 3년간 철강산업 전체의 에너지원단위는 에너지사용량이 많은 냉

간압연제품의 생산확대('88년 16.9% --> '91년 23.2%), 고급강생산을

위한 2차 정련비율의 증가 등으로 약간 상승함.

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'88년         '91년

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. 에너지원단위    4,151         4,274

(Mcal/조강톤)              (1.0% 증가)

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o 그러나 기존품목의 에너지원단위는 매년 개선되는 추세임.

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'88       '91      감소율

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. 핫코일(Mcal/톤)       761       739       -2.9%

. 철  근(Mcal/톤)       488       459       -5.9%

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나. 그동안의 에너지절약 추진실적

o 일관제철분야(철강업 전체 에너지의 84% 사용)는 '80-'91년동안 3단

계에 걸친 에너지절약 기술개발 및 설비개체에 약 1조 4천억원을 투

자함.

- 제1단계(   -'84) : 고로의 all cokes 조업실시 등 탈석유조업

추진

- 제2단계('85-'87) : 연속주조비율 확대 등 에너지투입량 감축

- 제3단계('88-'91) : 코크스 소화방식의 개선 등 배열회수의 극대화

- 그 결과 '91년의 에너지원단위는 '80년 대비 3.9% 감소함.

('80) 5,494 --> ('91) 5,280 Mcal/톤

o 전기로제강분야(철강업 전체 에너지의 12% 사용)는 '83-'91년동안 3

단계에 걸친 에너지절약 기술개발 및 설비개체에 약 1,950억원을 투

자함.

- 제1단계(   -'85) : 고철예열장치 설치 등 제강시간 단축

- 제2단계('86-'88) : 전기로변압기 용량증대 등 에너지효율의 극대

화

- 제3단계('89-'91) : 연-연주비율 증대 등 에너지투입량 감축

- 그 결과 '91년의 에너지원단위는 '83년 대비 14% 감소함.

('83) 2,123 --> ('91) 1,826 Mcal/톤

다. 에너지절약목표 및 추진계획

o 에너지원단위 개선목표('92-'96)

- 분야별 원단위

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'91년      '96년      감소율

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종합(Mcal/톤)       4,274      4,139      -3.2%

일관제철분야        5,280      5,163      -2.2%

전기로제강분야      1,826      1,749      -4.2%

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- 주요 품목별 원단위

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'91년      '96년      감소율

-----------------------------------------------------

핫코일(Mcal/톤)      739        681        -7.8%

철  근(Mcal/톤)      459        425        -7.4%

형  강(Mcal/톤)      558        498       -10.8%

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o 향후 5년간 약 2,600억원을 투자할 계획임.

(약 350억원의 에너지절감효과 기대)

- 제선공정 : 주물선고로의 로정압발전기 설치, 소결광 현열회수

보일러 설치 등

- 제강공정 : 고철압축기 설치 확대, 전기로 폐열을 이용한 고철예열

률 향상 등

- 압연공정 : 압연소재의 Hot Charge 비율향상, 가열로 연료혼합비율

의 자동제어 등

o 중점 기술개발 추진분야

- 단기과제 : 전기로조업 자동제어기술, 미분탄취입증대기술 등 7개

기술개발

- 중장기과제 : 용융환원제철법('90-'98년, 280억원)

Strip Casting기술('89-'94년, 430억원)

Slag 현열회수기술('93-'95년, 50억원)

<비철금속>

가. 에너지 사용현황

o 비철금속산업은 산업에너지사용의 약 2%를 차지하고 있으며 아연 및

동의 전해공정에서 다량의 전력이 소비됨(전력비중 48.4%)

o 최근 에너지사용 추이를 보면 '90년 4.3%, '91년 0.4%의 낮은 증가에

그쳤으나 '92년에는 아연 및 연의 생산증가로 전년대비 13.8%의 높은

증가가 예상됨.

o 에너지원단위는 '89-'92년동안 아연괴 5.3%, 전기동 11.9% 감소하였

으며 특히 아연제련공정의 에너지효율은 세계 최고수준임.

- 비철금속산업의 에너지원단위

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'89      '92     감소율

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아연괴 에너지원단위(KgOE/톤)     1,143    1,082     -5.3%

전기동 에너지원단위(KgOE/톤)        78      333    -11.9%

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- 아연제련시 전력원단위의 국제비교

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한 국    벨지움     일 본     호 주

----------------------------------------------------------

원단위(KWH/톤)     3,840     3,900     4,000     4,100

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* 아연의 에너지소비중 전력비율은 89% 수준

나. 그동안의 에너지절약 추진실적

o 최근 3년간('89-'91) 에너지절약을 위해 약 50억원을 투자하여 24억

원의 에너지를 절감함.(투자금액의 47% 회수)

- 주요 설비투자 내용

. 열교환기 교체, 열사용설비 보온강화, 고압 F/P설치, 증발농축

설비설치 등

o 최신 연제련공법(Q.S.L)의 도입으로 29%의 에너지를 절감함.

- 투자규모 : '88-'92년동안 870억원

. 재래공법 에너지원단위 : 260 KgOE/톤

. Q.S.L 에너지원단위 : 185 KgOE/톤(재래공법에 비해 29% 절감)

다. 에너지절약목표 및 추진계획

o 에너지원단위 개선목표('92-'96)

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'92       '96      감소율

-----------------------------------------------------

아연(KgOE/톤)        1,082     1,070      -1.1%

- 전력(KgOE/톤)       960       950      -1.1%

전기동(KgOE/톤)        333       309      -7.2%

연(KgOE/톤)            235       196     -16.6%

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o 에너지절약 목표달성을 위하여 향후 5년간 587억원을 투자할 계획임.

(아연 및 연분야)

- 배소공정 등에서 발생하는 폐열을 재활용할 수 있도록 열병합발전

설비의 증설('92-'93년간 440억원 투자)

- 폐열보일러 설치 및 가동

- 배관재 보온 등 열설비효율의 제고

(동 분야)

- 황산공장 폐열회수를 위한 열병합발전소 건설(40억원 투자)

o 에너지절약형 혁신기술 개발 및 확대보급

- Q.S.L 연제련기술의 실용화

- 아연 용해공정 단축기술의 개발(기존공정에서 배소과정 생략)

o 심야전력이용 확대방안 강구

- 아연제련 등 전력부하조절이 용이한 산업에 대하여는 심야전력

사용확대를 유도하기 위하여 전력요금제도를 다양화

- 심야전력 활용이 가능한 전해공정의 시설확장시 자금지원

<석유화학>

가. 에너지 사용현황

o 석유화학산업은 최근 생산시설의 확충으로 에너지사용이 '86-'91년간

연평균 18.2%의 높은 증가를 시현하였으며, 91년의 경우 산업부문 에

너지소비의 8.4%를 점유함.

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'86      '91  연평균증가율(%)

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생산능력(에틸렌, 천톤)     505    2,555      38.3

(계열제품, 천톤)   1,950    6,930      28.9

에너지사용량(천TOE)      1,333    3,516      18.2

산업부문 에너지소비        6.1      8.4        -

에서 차지하는 비중(%)

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o 석유화학 계열제품의 에너지원단위는 최신설비의 도입, 폐열회수 활

용 등 지속적인 에너지절감노력으로 감소추세에 있으며 PP제품의 경

우 원단위가 '86-'91년간 7.6% 감소함.

- PP제품의 에너지원단위 : ('86) 0.277 --> ('91) 0.256TOE/MT

나. 그동안의 에너지절약 추진실적

o 석유화학단지의 공동유틸리티센타의 건설, 폐열 또는 폐가스를 이용

한 열병합발전소 건설을 통하여 에너지절약을 추진함.

- '89-'92년간 열병합발전소 총 8기 건설

(투자비 2,749억원, 에너지절감효과 373억원)

o 기존공장의 공정개선 및 시설개체를 위하여 '87-'91년간 총 1,426억

원을 투자함.(454억원 에너지절감)

- 기초유분(에틸렌)분야의 주요 투자내용

. 공정수 분리탑 예열기 설치

. SM 냉각수 공급배관 변경

. 폐가스 열회수처리설비 등

- 계열제품(PP)분야의 주요 투자내용

. 폐에너지이용 전력생산설비

. 에너지절약형 공정도입

. 응축수 분리회수 등

다. 에너지절약목표 및 추진계획

o 에너지원단위 개선목표('92-'96)

(단위 : TOE/MT)

===================================================

'91         '96        감소율

---------------------------------------------------

기초유분(에틸렌)   0.189       0.179        -5.8%

중간원료(SM)       0.237       0.226        -4.7%

계열제품(HDPE)     0.299       0.273        -8.6%

(PP)       0.256       0.245        -4.4%

===================================================

o 에너지사용구조 개선을 위한 설비투자를 확대함.

- 울산석유화학단지내의 열병합발전소 설비확충

. 투자규모 : '92-'94년간 633억원 투자

. 투자내용 : 방카 C보일러 등 기존발전설비개체 및 2단계 열병합

발전소 확장

. 에너지절감효과 : 72억원 추정

- 열관리 노후시설의 개체 및 열교환기 설치 등 폐열회수설비의 확충

. 투자규모 : '92-'96년간 165억원

. 에너지절감효과 : 72억원 추정

- 촉매교환 등의 공정개선 및 최신플랜트 설치

. 투자규모 : '92-'96년간 318억원

. 에너지절감효과 : 156억원 추정

o 에너지절약형 신기술 및 개량기술의 개발을 적극 추진함.

- LDPE 및 PVC 제조공장의 최적조업 및 촉매 제조기술 확립

. '92-'96년간 495억원 투자

- TPA 제조공정의 개선 및 개선공정의 개발

. '92-'96년간 61억원 투자

- SBR 공장의 공정개선기술 및 고품질의 BR 개발

. '92-'95년간 232억원 투자

- PP 및 HDPE공장의 고활성 촉매개발과 공정의 단순화.자동화기술

개발

. '91-'95년간 30억원 투자

<화 섬>

가. 에너지 사용현황

o 화섬산업은 국내 전체 에너지사용의 1.7%('91년), 산업부문 에너지

사용의 3.3%를 차지하고 있으며 전력비중이 60%, 석유비중이 30%임.

o 지난해 화섬산업의 에너지사용량은 6.6% 증가한 반면 생산량은 6.9%

증가하여 에너지원단위는 0.2% 감소함.

('90) 9,954 --> ('91) 9,935Mcal/톤

o 품목별 원단위는 최신공법 도입이 활발하게 이루어져 크게 감소함.

다만, 인견사의 경우는 공장의 정상가동이 이루어지지 못해 원단위가

오히려 크게 증가함.

=====================================================

'89        '91      감소율

-----------------------------------------------------

나일론 F(Mcal/톤)      8,152      7,840     -3.9%

폴리에스텔 F           8,392      7,988     -4.8%

폴리에스텔 SF          4,405      4,042     -8.3%

아세테이트            19,089     18,085     -5.3%

비스코스 F            36,692     62,427     70.1%

=====================================================

나. 그동안의 에너지절약 추진실적

o 에너지절약을 위한 기술개발 및 시설투자는 '85-'91년간 3,480억원에

달하고 있으며 지난해에는 에너지절약부문에 1,915억원이 투자되어

총투자액(8,500억원)의 22.5%를 차지함.

o 재래식 공정보다 20-30%의 에너지절약이 가능한 에너지절약형 핵심공

정기술의 개발을 공업기반기술개발자금으로 지원함.

- 고효율 종합기술개발     : '87-'92년 15억원 투자

- PET 초고속 방사기술개발 : '90-'91년 10억원 투자

- 아크릴 용용방사기술개발 : '90-'92년 10억원 투자

- PP 섬유방사공정기술개발 : '90-'91년  5억원 투자

다. 에너지절약목표 및 추진계획

o 에너지원단위 개선목표('92-'96)

=====================================================

'91        '96      감소율

-----------------------------------------------------

나이론 F(Mcal/톤)      7,840      6,601     -15.8%

폴리에스텔 F           7,988      7,254      -9.2%

폴리에스텔 SF          4,042      3,745      -7.3%

아세테이트            18,085     16,951      -6.3%

비스코스 F            62,427     58,255      -6.7%

=====================================================

- 전기 사용공정에 대한 에너지절약형 공정개발 및 설비투자를 집중

하여 전력비중을 '91년 60%에서 '96년 55% 수준으로 낮춤.

o 기존공정을 단축함으로써 에너지절약이 가능한 공정개발 및 설비투자

에 1,695억원을 투자할 계획임.(280억원 에너지절감)

- 연속종합 직접방사(연중직방)시설

- 초고속방사(Spin-Draw)시설

- Draw Warping 시설

o 에너지를 20% 이상 절감할 수 있는 에너지절약형 기술개발을 추진함.

- 복합방사 Line 설계 및 제작기술('92-'95)

- 아크릴 F사 방사속도 고속화기술('93-'95)

- 고강력, 세데니어 나이론사 개발('94-'96)

<염 색>

가. 에너지 사용현황

o 염색가공업은 생산증가로 최근 에너지사용이 급속히 증가('80-'90년

연평균 13% 증가)하여 산업부문 에너지소비의 2.3%('90년)를 차지함.

- 에너지 사용구조는 방카C유 비중이 감소하는 반면 유연탄 비중이

증가('91년 비중 각각 48%, 37%)

o 에너지원단위는 제품고급화로 '80-'90년간 35.3%가 감소함.

('80) 1.93 --> ('90) 1.25 TOE/백만원

o 염색가공업체의 집단화로 공단입주업체의 경우 14%의 에너지절감

- 공단입주업체의 원단위('90)   : 1.14 TOE/백만원

- 공단미입주업체의 원단위('90) : 1.33 TOE/백만원

나. 그동안의 에너지절약 추진실적

o 염색가공업은 노후가공설비(노후화율 40%) 및 낮은 자동화율(37%)로

인하여 35%의 에너지 과다소비가 이루어지고 있기 때문에 노후시설을

최신 자동설비로 개체하는데 주력함.

- 주요 설비투자 내용('91-'92)

======================================================

대상설비명             투자규모     에너지절약

(백만원)      효과 (%)

------------------------------------------------------

밀폐식 연속 수세장치           820           20

무장력 연속 스티머           1,220           15

Air Flow 염색기              1,200           70

고주파 건조기                1,070           35

초음파 건조기                  900           35

Cold Pad Batch 염색기        2,260           25

======================================================

- 에너지절약설비 개발계획 추진중

===========================================================

제품명      개발기간   총 투자규모(백만원)   신제품개발시

----------- 에너지절약효과

'92    '93

-----------------------------------------------------------

Air Flow   '92.7-'94.6     288     96     96  에너지절감률

염색기                                            70%

염색공장   '92  -'96    15,000  2,000  2,400  에너지절감률

자동화기술                                        25%

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o 공업기반기술개발자금 지원으로 성에너지 염색가공기술 개발추진

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총투자규모

기술개발과제명        개 발         ---  에너지절약효과(%)

기 간 (백만원)'91

-----------------------------------------------------------

혼방제품의 일욕      '88-'91   179   45   에너지절감률 23

염색가공기술

성에너지 염색가공    '87-'91  271.3  54   에너지절감률 15

비결정화에 의한 섬유 '89-'91   35.2  12   에너지절감률 13

류의 저온염색기술

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o 염색가공업체에 대한 에너지관리진단 실시

- '80-'90년 관리진단 실시대상 : 110개 업체

다. 에너지절약목표 및 추진계획

o 에너지원단위 개선목표('92-'96)

==================================================

'92      '96      감소율

--------------------------------------------------

원단위(TOE/백만원)     1.08     0.71     -34.3%

==================================================

o 노후시설을 에너지절약시설로 대체하여 고효율 에너지원단위를 설정

관리함.

- 노후시설 개체대상 : 3,260대

- 소요자금 규모 : 2,280억원

(공업발전기금, 에너지이용합리화자금 등)

o 염색공장의 자동화시스템 개발을 추진함.

- 기술개발주관 : 삼성항공(주) 자동화연구소

- 개발기간 : '92 - '96

- 소요자금 : 150억원(정부, 기업자체부담)

- 참여업체 : 염색가공업체, 염색기계제작메이커 등 11개 업체

- 개발내용 : 염료계측(CCM), 염료조제계량(CCK), 자동반송을 위한

개별시스템 및 장치개발 등

o 에너지절약 신기술의 도입 및 국내개발을 지원함.

- 첨단 에너지절약형 설비의 국내개발 및 보급

. Air Flow 염색기 등 6개 설비를 공업기반기술개발사업으로 추진

- 우수에너지 절약기술의 실용화 및 보급

. 저온 플라즈마를 이용한 염색기술개발 등 6건

o 염색가공업체의 집단화사업을 확대함.

- '96년까지 신규염색단지 4개 추가조성

. ('92) 3개(대구, 반월, 부산, 신평) --> ('96) 7개 단지

* 경기시화, 경북위천, 충남석문, 부산녹산 등 4개 단지 추가

조성

. 입주업체수 : ('92) 228개 --> ('96) 630개사

. 입주비율 : ('92) 30%  --> ('96) 80%

. 에너지절감효과 : 106천TOE/년(총에너지사용량의 12%)

o 에너지관리진단 및 기술지도를 확대 실시함.

- 에너지 다량사용업체에 대한 무료관리진단 실시 및 기술지도

. 진단기관 : 에너지관리공단

. 관리진단업체수 : '96년까지 250개 기업

. 에너지절감 가능량 : 5천TOE/년(총에너지사용량의 0.6%)

o 에너지절약 시범업체를 지정하여 동종업계가 견학할 수 있도록 공개

함.

- 시범업체 : (서울중부) 우일섬유, (대구, 경북) 갑을염직,

(부산, 경남) 서울염색

- 시범업체지원 : 공업발전기금, 중소기업 구조조정기금, 에너지이용

합리화기금, 외화대출, 병역특례 등 우선지원

<제 지>

가. 에너지 사용현황

o 제지업은 생산량 증가, 지종다양화 및 품질향상 등으로 에너지사용이

'82-'91년간 연평균 약 11% 증가함.

o 에너지원단위는 공정개선 등으로 '82-'91년간 약 7%가 감소함.

=================================================

'82      '91      감소율

-------------------------------------------------

전력원단위(Kw/톤)      919      860     -6.4%

연료원단위(BbL/톤)    1.24     1.14     -7.6%

=================================================

o 선진국과 비교할 때 에너지원단위가 높은 수준(일본의 2.3배)이나,

이는 생산구조의 차이에 기인함.

- 산림보유 선진국의 경우 펄프생산시 발생하는 흑액을 열병합발전을

통해 에너지로 재활용

- 반면 우리 제조업은 빈번한 지종교체, 경제규모 미달 등으로 에너

지다소비적 생산구조

나. 그동안의 에너지절약 추진실적

o 생산증가에 따라 공정개선투자와 병행하여 열공급설비의 대형화를 위

한 시설투자가 이루어지고 있으나 최근에는 슬럿지 소각로설치와 열

병합발전설비에 대한 투자가 증가함.

- '91 주요 시설투자 내용

(백만원)

===========================================================

과  제  명                 총투자규모  에너지절약효과

-----------------------------------------------------------

열병합발전소 건설                18,700         340

에너지회수설비 설치              12,995         930

에너지사용설비의 교체 및 개체     4,615         520

슬럿지 소각로 설치                2,900         700

-----------------------------------------------------------

계                         39,210       2,490

===========================================================

o 에너지절약형 공정기술의 개발을 위한 투자는 미미한 수준으로 선진

국으로부터의 기술도입에 주로 의존하여 왔으나, 최근에는 자체 기술

개발이 점차 증가함.

(백만원)

===========================================================

기술개발 과제명          개발기간  총투자규모 에너지절약

효과

-----------------------------------------------------------

강화공심지 개발(대양)   '91.6 - '92.6    350       100

저온접착제 골판지 제지  '88.7 - '92.7    690       200

기술(화학연구소)

===========================================================

다. 에너지절약목표 및 추진계획

o 에너지원단위 개선목표('92-'96)

- 종합원단위

===========================================================

'91         '96        감소율

-----------------------------------------------------------

종합원단위(Mcal/톤)      3,888       3,660       -5.9%

전기원단위               2,149       2,040       -5.1%

연료원단위               1,739       1,620       -6.8%

===========================================================

- 주요 품목별 원단위

======================================================

'91        '96       감소율

------------------------------------------------------

화학펄프(Mcal/톤)        525        325      -38.1%

신문용지               5,200      4,930       -5.2%

인쇄용지               3,227      3,050       -5.5%

판지                   2,351      2,220       -5.5%

크라프트지             3,120      2,940       -5.8%

======================================================

o 건조에너지의 절감을 위한 설비확충을 위하여 '92-'96년동안 2,130억

원을 투자함.

- 총투자계획 및 에너지절감효과

(억원)

======================================================

'92    '93    '94    '95    '96     계

------------------------------------------------------

총투자액    393    323    467    631    318    2,132

절감효과     63     40     76     75     66      320

======================================================

- 주요 에너지절약 설비투자계획

================================================

시 설 명        투자액(억원)  기대효과(억원)

------------------------------------------------

열병합발전소         1,157          161

슬럿지소각로           196           12

공정개선 및            269          112

노후설비 개체

고효율탈수장치          58            9

밀폐후드 등            288            7

에너지절감설비

================================================

o 신규시설의 설치시 생산설비의 경제규모화를 유도함.

- 펄프 800톤/일, 신문용지 500톤/일, 인쇄용지 300톤/일 등 적정

규모 검토

<시멘트>

가. 에너지 사용현황

o 시멘트산업은 생산증대에 따라 에너지사용이 '81-'90년동안 연평균

6.1% 증가함.

o 에너지원단위는 노후설비 개체, 공정개선, 생산성 향상 등으로 지속

적으로 감소하여 '81-'90년동안 연료부문 원단위는 2.7% 감소하였으

며 전력부문은 12.9% 감소함.

- 연료부문 원단위는 일본과 대등한 수준이나 전력부문은 일본의

106% 내외 수준으로서 설비효율 증대 및 공정개선이 필요

================================================

'81   '90   감소율

------------------------------------------------

연료원단위(천TOE/크링커톤)

한  국               84.2  81.9   -2.7%

일  본               85.6  83.0   -2.9%

전력원단위(Kwh/시멘트톤)

한  국                124   108  -12.9%

일  본                128   102  -20.3%

================================================

나. 그동안의 에너지절약 추진실적

o 구형설비의 개체 등 공정개선 설비투자에 '80-'91년동안 7,944억원을

투자함(453억원 에너지절약)

- 소성로 개조(반건식, SP --> NSP) : 5,861억원 투자

- 분쇄기 자동화설비 : 624억원 투자

o 폐열회수기술 등 에너지절약형 공정기술개발에 '80-'91년간 총33억원

을 투자함.

- 폐열회수 이용기술 : 9.7억원

- 싸이클론 프리히터 제조기술 : 10.8억원

- 냉각기 리프터 개조기술 : 7.1억원

다. 에너지절약목표 및 추진계획

o 에너지원단위 개선목표('92-'96)

=====================================================

'91      '96      감소율

----------------------------------------------------

크링커(연료 천TOE/톤)     82.1     75.9      -7.6%

(전기 Kwh/톤)       66.5     58.8     -11.6%

시멘트(전기 Kwh/톤)        108      103      -4.6%

=====================================================

o 에너지효율이 낮은 구형설비의 개체를 위하여 '92-'96년동안 약

6,750억원을 투자함(254억원 에너지절감)

- 소성로 개조 : 구식공정(SP) --> 최신공정(NSP)

- 분쇄기의 개조 및 개체 : . 예비분쇄기 설치

. 신규증설은 에너지절약형 최신설비

도입

- 기타 노후설비 개체

o 폐기물 재활용기술을 적극 개발하여 에너지절약을 추진함.

- 폐타이어 및 폐유 활용기술

- 폐열발전시스템 설치기술

2. 에너지 사용제품 및 생산설비의 에너지효율 향상

<자동차>

가. 수송부문의 에너지 사용현황

o '87년 이후 전개된 Motorization의 영향으로 자동차 보유대수가 급격

히 증가함에 따라 수송부문의 에너지소비증가율('87-'91년 평균

14.9%)이 전체 에너지소비증가율(10.9%)을 상회하여 에너지소비증가

의 주요인으로 작용함.

=================================================================

'87          '91       연평균증가율

-----------------------------------------------------------------

자동차 등록대수(천대)      1,611        4,248          27.4%

휘발유 소비(천배럴)       10,354       28,714          29.1%

수송부문 비중(%)            16.8         19.3          14.9%

=================================================================

o 자동차의 내수구조가 중대형으로 변화함에 따라 수송부문의 에너지소

비증가가 유발됨.

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'87          '91      연평균증가율

-----------------------------------------------------------------

1500cc 초과 승용차비중(%)     8.1         31.1          291.1

3.5톤 초과 트럭비중(%)       11.6         17.2           67.9

=================================================================

나. 자동차 연비향상을 위한 그동안의 추진실적

o DOHC, EFI 엔진 등 연료절약형 엔진을 개발함.

- 현대자동차의 독자모델 알파엔진의 경우 동급(1,500cc) 기존엔진에

비해 연비 19% 개선

o 에너지저소비형 경승용차를 개발 보급함.

- 대우조선 : 800cc급 경자동차 개발 생산

(연비 24Km/리터, 기존 1,500cc 차량연비 14Km/리터)

- 아시아자동차 : 800cc급 경상용차 개발 생산

o 대체연료 자동차의 개발을 추진함.

- 공업기반기술개발사업으로 알콜엔진 자동차의 시제품 개발

- CNG 자동차, 메탄올 자동차 개발에 착수

라. 에너지절약목표 및 추진계획

o 자동차 연비를 '96년까지 5.1%, 2000년까지 10.3% 개선토록 함.

- G-7 Project('92-2001)를 통해서 차세대자동차 개발

. 초희박(Lean Burn) 엔진, 직접분사식 엔진, 스터링 엔진, 자동차

용 가스터빈엔진 등 초저연비 엔진개발

. EMS, 전자제어 T/M 개발 등 전자화 비율 제고로 에너지효율 증대

- 자동차 경량화계획(상공부, 생기원) 추진으로 '96년까지 승용차 중

량을 평균 7.2%(72.5Kg) 경량화하여 연비 향상

<자동차 연비 향상계획>

(단위 : Km/리터)

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'91 실적    '96 계획         2000 계획

-----------------------------------------------------------------

경      차          22.32        23.4             24.6

1,500cc 급          14.62        15.4             16.1

2,000cc 급          10.89        11.4             12.0

2,500cc 급           9.41         9.9             10.4

-----------------------------------------------------------------

평균(연비개선율)       13.59     14.3(5.1%)       15.0(10.3%)

=================================================================

o 대체에너지 이용 자동차를 개발함.

- 에너지절약 및 선진국 배기가스 규제기준에 대응하기 위하여 2000

년까지 대체에너지 자동차를 개발하여 실용화

<대체에너지 엔진개발계획>

=================================================================

1단계('92-'93)    2단계('94-'96)   3단계('97-2001)

-----------------------------------------------------------------

수소엔진      기초엔진 설계     시스템 최적화       실 용 화

CNG 엔진      기초엔진 설계     엔진성능 향상       실 용 화

메탄올엔진      성능향상           실 용 화

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o 내수용의 경우 소형차(1,500cc급 이하)의 생산비중을 제고하여 에너

지사용을 절감함.

- 수요자금융의 확대(선수금 50% -> 30%, 6개월 -> 36개월)를 통하여

소형차의 보급률 제고

- 경자동차의 생산 확대를 위한 지원시책의 강화

o 자동차 세제의 개편을 통하여 유류사용을 절약함.

- 현행의 보유세 체제를 주행세 체제로 전환하는 방안 검토

o 이와 함께 자동차업계의 제조공정을 개선토록 함.

- MRP, MIS 등 첨단관리기법을 활용한 Lean Production System의 도

입으로 적정 가동률 유지

- 생산공정의 성력화

. 물류이동, 에너지다소비 공정에 대한 성력화 기술개발

. 에너지다소비기기에 대한 적정 유지보수 및 노후설비의 적기교체

- 생산자동화에 의한 생산성 향상 및 성에너지 추진

<가 전>

가. 가정용 전력소비현황

o 최근 3년간('89-'91) 전체 전력소비는 경제성장률을 상회하는 연평균

12.0% 증가하였으며, 특히 가정용 전력소비는 13.8% 증가하여 전력소

비증가를 주도함.

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'89        '90        '91       연평균

-----------------------------------------------------------------

전력소비증가율(%)        10.6       14.8       10.6       12.0

제조업 전체비중(%)       60.9       60.2       59.8         -

(증가율)             (8.2)     (13.4)      (9.9)     (12.5)

가정용 비중(%)           18.4       18.8       18.7         -

(증가율)            (14.8)     (16.9)      (9.8)     (13.8)

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o 가정용 전력소비증가는 가전제품의 보급률 확대 및 대형화에 기인하

고 있으며 앞으로 에너지절약형 가전제품의 보급확대가 긴요함.

<보급된 가전제품 연도별 전력사용량 추이>

(단위 : 백만Kwh)

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'89                  '91

품  목                     ---------            ---------

구성비(%)            구성비(%)

-----------------------------------------------------------------

냉 장 고            3,030     19.96      3,890     19.97

세 탁 기              394      2.60        506      2.60

에 어 콘              191      1.25        245      1.21

C - TV             1,413      9.31      1,814      9.31

전 구 류            3,171     20.89      4,072     20.96

기    타            6,976     45.98      8,954     45.96

-----------------------------------------------------------------

전체 가정용 전력사용량    15,175     100.0     19,481     100.0

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나. 가전제품의 효율향상 계획

o 가정용 전력소비의 약 44%를 차지하고 있는 냉장고, 에어콘, 조명기

기에 대하여 절약형 개발을 적극적으로 추진함.

- 주요 에너지절약형 신제품 개발실적('92)

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에너지소비량 비교      소비전력

제    품    명            ----------------------

종전제품      신 제 품   절 감 률

-----------------------------------------------------------------

Scrollcomp 에어콘(15평형)     3.05KWH       2.2KWH        28%

냉  장  고(330 리터)          45KWH/월      37KWH/월      18%

복도통로 유도등(6W)           7.2KWH/월     4.3KWH/월     40%

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- 향후 추진계획

. 인버터 채용 에어콘 및 고효율 냉장고 개발

=================================================================

제   품   명         개발투자액      절   감   효   과

-----------------------------------------------------------------

INVERTER 채용에어콘       90억원    - 종전 6.4Kwh -> 4.06Kwh

(37.2% 절감)

고효율냉장고(500리터급)   21억원    - 종전 78Kwh/월 -> 67Kwh/월

(14% 절감)

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. 3파장 형광램프 개발 및 보급확대(현재 우리나라는 개발단계이나

일본의 경우는 50% 보급)

o 전기용품의 효율등급표시제를 강화하여 절전형 개발 및 생산확대를

유도함.

- 현행 효율등급표시제 내용(4개 품목)

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효 율 기 준

----------------       비        고

'92       '96

-----------------------------------------------------------------

냉 장 고           38.8KWH/월   30.0  . 300리터 기준

. '92.9.1 시행

전기냉방기(일체형)  2.22Kcal/h  2.60  . 룸에어콘, 6,000Kcal/h 이하

(분리형)  2.63Kcal/h  3.20  . 7-8평형, 3,550Kcal/h 이하

. '93.1.1 시행

백열전구(110V)     11.90Lm/W   14.00  . 60W 기준

(220V)      9.80Lm/W   12.00  . '92.9.1 시행

형광램프(직관형)   58.00Lm/W   64.00  . 20W 기준

(환  형)   52.70Lm/W   58.00  . 30W 기준

. '92.9.1 시행

=================================================================

- 앞으로 저효율 가전제품에 대해서는 등급표시대상품목으로 추가하

는 방안을 검토

<전동기>

. 1 마력 : (국내) 71.5% 효율 -> (카나다) 82.5% 이상

. 50마력 : (국내) 90.0% 효율 -> (카나다) 92.7% 이상

<형광등용 안정기>

. 220V/30W 써어크라인의 안정기는 고열에서의 안정성을 확보하기

위하여 래피드안정기로 규격변경

. 고역률 안정기 보급을 위하여 콘덴서를 안정기 또는 등기구에 부

착하도록 의무화

. 형광램프의 안정기를 기존제품에 비하여 20% 이상 절전효과가 있

는 전자식으로 변경

- 전기용품 효율향상에 필요한 기술개발자금을 지원하고 KS 규격을

제고

. 공업기반기술과제 대상품목으로 지정하고 기술개발자금을 지원

. 고효율제품 교체시 기술개발자금에서 지원토록 한전과 협의

('92년 한전 준비자금 200억원)

. KS 규격제고방안을 공진청과 협의

o 110/220V 겸용 전기제품의 생산을 단계적으로 축소함.

- 현재 0.3%에 불과한 220V 전용제품의 생산확대 유도

(현재 공진청에서 검토중)

<전압별 전기용품 생산비율>

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승압대상품목               승압과

구  분    ----------------------------------   관련없는    총 계

220V전용   겸 용   110V전용   계     품  목

-----------------------------------------------------------------

품 목 수       1       194        28      223      118       341

비 율(%)    0.29     56.89      8.21    65.39    34.61       100

주요품목   냉방기    세탁기    면도기     -     전선류       -

냉장고    장판             전구류

배선기구류

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<220V 전용제품만을 생산할 경우 에너지절약효과>

=================================================================

냉장고  세탁기   C-TV  팬히터  스테레오 선풍기  누계

-----------------------------------------------------------------

신규제품    1,193    1,031  1,451    330      465     944     -

판매가능량

(천대/년)

-----------------------------------------------------------------

절전량     10,737    1,237  1,981  1,485      139     472  16,501

(Kwh/월)

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o 폐가전제품의 재활용을 적극 추진하여 에너지절약을 도모함.

- 전자공업진흥회내에 폐가전제품 재활용대책위원회 구성 운영

- 가전대리점에서 일반가정에 신품 배달후 폐제품 회수시스템 구축

. 각 회사 물류센타에서 유해물질 제거후 폐기물 집하장 반입

- 가전제품의 분리가 용이하도록 설계기술분과위원회 가동

- 재활용이 가능한 원자재 및 소재를 별도 표시하도록 권장

- 대형가전제품 포장박스 재활용(냉장고, 세탁기, TV 등)

<냉동공조기기>

가. 냉동공조기기의 에너지 사용현황

o 최근 소득수준의 향상 등으로 냉동공조기기 사용이 급속히 확대되고

있는 추세임.

- 다만 금년도에는 에너지절약시책의 강화로 신규 보급대수가 감소

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'88        '90         '91          '92

-----------------------------------------------------------------

냉동공조기기(천대)     147.9      369.9       517.4        318.5

룸에어콘(천대)         106.5        272         340          205

패케이지(천대)          39.8       95.3       174.1        110.5

건 물 용(천대)           1.6        2.6         3.3          3.0

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o 냉동공조기기의 보급증대에 따라 하절기 냉방전력수요는 '88-'92년

동안 61.5% 증가함.

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'88       '90       '91       '92

-----------------------------------------------------------------

냉방전력수요(천KW/년)       2,850     3,732     4,232     4,603

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나. 냉동공조기기의 기술개발동향

o 최근 냉동공조기기의 고효율화를 위한 노력이 증대되고 있으나 에너

지효율이 높은 스크롤식 및 흡수식냉동기 관련기술은 취약한 상황임.

- 냉동공조기기의 기술개발단계와 에너지효율

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품      목           현재 기술수준          향후 기술과제

-----------------------------------------------------------------

룸에어콘               왕복동식 -> 로타리식    스크롤식(1.1KWH)

(9평형 에너지소비)     (2.0KWH)    (1.3KWH)

패케이지               왕복동식(3.3KWH)        스크롤식(2.3KWH)

(20평형 에너지소비)

건물용 냉방기          원심식(200KWH)          흡수식(10KWH)

(2,000평 에너지소비)

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o 최대전력수요 증가에 따라 심야전력 활용을 위한 빙축열 냉방기기 및

비전기식(가스사용) 냉동기 개발을 추진중임.

o 그러나 에너지절약형 기기개발에 필요한 핵심부품의 미개발로 냉동공

조기기의 수입이 '87-'91년동안 32% 증가함.

<냉동공조기기 수급현황>

(단위 : 억원, %)

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구  분     1987     1988     1989     1990      1991  연평균증가

-----------------------------------------------------------------

생  산    2,640    8,064    7,968    12,306    14,767     53.8

수  입      438      666    1,002     1,127     1,352     32.5

-----------------------------------------------------------------

총수요    3,078    8,730    8,970    13,433    16,119     51.3

-----------------------------------------------------------------

내  수    2,695    7,654    8,124    12,680    15,216     54.1

수  출      383    1,076      846       753       903     23.9

-----------------------------------------------------------------

자급도     98.0    105.3     98.1      97.1      97.0

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* '88년은 88올림픽 영향으로 생산급증(전년대비 305% 증가)

다. 에너지절약형 기기의 개발계획

o 에너지절약형 신제품을 적극 개발하여 '96년에는 2,127천KW의 냉동전

력사용을 절감함(원자력 2기 건설비에 해당하는 3조원 규모 절감)

- 에너지절약형 핵심품목 개발계획

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총투자규모(백만원)

부  문    제 품 명   개발기간       ----------     비      고

민간 정부

-----------------------------------------------------------------

에어콘  고효율스크롤 '91-'93     790  395  395   룸에어콘 및 패케

압축기                                   이지 에어콘용

냉동기  소형흡수식   '91-'94   1,060  660  400   소형빌딩 및 영업

냉동기                                   장소에서 사용

(20톤 이하)

냉방기  빙축열냉방기 '92-'93     500  300  200   신축 대형빌딩용

건물용  풍량자동조절 '91-'94     515  175  340   실내의 온.습도를

냉방기  용 핵심부품                              감지, 자동냉방

(VAN용 액튜                              조절

에이터, 콘트

롤러)

=================================================================

o 수입에 의존하고 있는 핵심기술의 개발을 공업기반기술개발사업으로

지원함.

- 개발대상

. 에너지절약에 직접적으로 기여하는 기술로서 기업공통 애로기술

(스크롤압축기, 흡수식냉동기, 빙축열, CFC대체기술 등)

- 개발방법 : 생산기술연구원, 대학, 기업부설연구소 공동개발

- 개발기간 및 총투자규모

(단위 : 개, 억원)

==========================================================

연  도       '93       '94       '95       '96       계

----------------------------------------------------------

과제수        15        20        22        23       80

금  액        20        38        66        76      200

==========================================================

* 흡수식냉방기의 개발에 대하여는 가스공사의 개발연구자금 활용

o 즉시 상품화가 가능한 기술은 기계류.부품 국산화 사업으로 개발함.

o 스크롤압축기의 생산을 위한 공장건설자금을 지원함.

- 경제규모 확보를 위해 수요업계에서 부품공장 공동건설 유도

. 건설비용 : 350억원(양산설비자금 활용)

. 건설기간 : '93-'94년말

o 에너지절약형 냉동공조기기를 종합낙찰제 대상에 추가하여 신제품

개발을 유도함.

- 냉동공조기기중 에너지효율이 일정수준 이상인 제품

3. 에너지절약기술의 체계적 개발

o 공업기반기술개발자금과 에너지이용합리화기금으로 에너지절약기술개

발을 지원하여 왔으나 지원금액이 부족하고 종합적인 지원체계도 마

련되어 있지 못함.

- 에너지기술개발 정부예산 비교('89년)

=================================================================

한 국       일 본        미 국       서 독

-----------------------------------------------------------------

금액(백만불)       78.1      2,722.2      2,280.0      493.4

GDP대비(%)        0.37         0.96         0.44       0.41

=================================================================

- 일본은 '78년부터 문라이트 계획을 수립하여 성에너지 기술개발에

대한 정부지원을 지속적으로 확대하고 있음.

=================================================================

'78       '85         '91       누 계

-----------------------------------------------------------------

정부지원예산(백만엔)    1,978     11,146     11,902     129,774

(100)      (563)      (602)       ( - )

=================================================================

o 제조업의 에너지절약목표를 달성하기 위하여 관계부처가 공동으로 성

에너지 기술개발에 대한 지원체제를 확립하는 것이 긴요함.

. 제조업분야(상공부)    - 보일러 및 요로기술

- 공정개선기술

- 열병합발전기술

- 폐기물의 에너지활용기술

. 수송기계분야          - 연비향상 및 경량화기술

(상공부, 과기처)      - 대체연료사용기술

. 대형에너지기술        - 히트펌프기술

(상공부, 동자부)      - 스터링엔진기술

- 연료전지기술

- 에너지저장기술

o 각 분야별로 구체적인 성에너지 기술개발과제를 조사발굴하여 3단계

에 걸친 기술개발 추진계획을 수립함.

- 기술개발과제조사 : 생산기술연구원('92년말까지 완료)

- 기술개발 소요자금 추정

(억원)

=================================================================

1단계        2단계         3단계        계

('93-'97)   ('98-2000)    (2003-2010)

-----------------------------------------------------------------

제조업분야         2,500        1,500           800       4,800

수송기계분야         500          500           500       1,500

대형에너지기술     1,000        2,000         3,000       6,000

-----------------------------------------------------------------

계             4,000        4,000         4,300      12,300

=================================================================

주 : 정부예산 이외에 석유사업기금, 석탄사업안정기금, 가스안전관리기금,

석탄사업육성기금 포함

4. 에너지절약형 산업구조 전환 촉진

(1) 에너지사용구조 개선계획의 수립.추진

o 에너지사용구조를 개선하기 위하여 에너지다소비업종 및 에너지사용

제품을 지정하고 분야별로 구체적인 구조개선계획을 수립하여 실시토

록 함.

- 대상업종 : 철강, 석유화학, 시멘트 등 에너지다소비업종

- 대상제품 : 자동차, 전기사용제품, 열사용기기 등

o 구조개선사업에 대하여는 에너지절약형 신공정 도입을 위한 설비개체

자금, 기술개발자금, 인력양성 등을 지원토록 함.

- 특히 에너지절약을 위한 구조개선사업중 동종업계 또는 동일지역에

속하는 기업이 공동으로 추진하는 것이 바람직한 경우에는 공동추

진을 권장하고 이를 우선지원

o 에너지다소비업종의 폐열활용을 위하여 열병합발전설비의 설치를 촉

진토록 하고 이에 필요한 설비자금의 조달을 지원

o 에너지사용구조의 개선과정에서 발생하는 유휴설비를 효율적으로 활

용하고 구조개선 실시를 촉진하기 위하여 유휴설비중개회사를 설립토

록 유도함.

o 에너지사용구조 개선계획에 비추어 관련기업의 조치내용이 부적합할

경우에는 이를 공개하고 필요한 조치를 취하도록 함.

- 기업만의 사용구조 개선노력이 매우 미흡한 경우에는 민관이 공동

으로 기금을 조성하여 에너지사용구조 개선을 지원

(2) 성자원산업의 육성

o 에너지를 원천적으로 적게 쓰면서 부가가치가 높은 성자원산업을 구

체적으로 지정하고 이를 육성하기 위한 추진계획을 수립 실시토록 함.

- 대상산업 : 정밀전자, 전자제어기계, 신소재, 정밀화학 등 첨단기

술을 응용한 산업

o 성자원산업에 대하여는 설비자금, 기술개발자금 등을 지원토록 하고

외국기업과의 합작투자를 장려토록 함.

- 첨단기술개발자금(공업발전기금)의 지속 확대('92년 500억원)

- 첨단산업 설비투자에 대한 산업은행의 자금지원 확대

('92년 7,000억원)

- 첨단산업에 대한 외국인투자의 적극유치

(전용공단조성, 세액공제대상인 고도기술범위 확대 등)

o 성자원산업에 대한 적정투자를 유도하기 위하여 투자지침을 수립하여

지도함.

o 중소기업과 지방소재기업의 성자원산업에 대한 투자를 촉진할 수 있

는 방안을 강구함.

<에너지절약형 산업구조로의 전환계획>

( % )

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'88         '93         '96

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(에너지다소비업종)

. 석유화학                1.9         2.1         2.1

. 철    강                5.9         6.3         5.4

. 비철금속                1.3         1.2         1.1

(에너지절약업종)

. 전자전기               16.1        18.4        21.1

. 일반기계                5.4         7.3         8.5

. 정밀화학                4.5         5.4         5.9

===========================================================

(3) 자동화, 정보화의 촉진

o 자동화기술의 개발 및 보급, 투자촉진을 위한 지원을 확대함.

- 자동화지원 설비자금('92년 1조원)의 지속 확대

- 자동화기술의 개발촉진을 위한 자금지원 확대('92년 260과제개발

착수) 및 자동화기술개발연구조합 지원

- 한국생산성본부, 중소기업진흥공단 등 자동화인력양성기관의 인력

양성 확대('92년 17천명)

- 자동화시범공장의 지정확대('91년 10개 --> '92년 34개)

o 정보화를 촉진하기 위하여 정보화 지원업종을 지정하고 동 업종에 대

한 지원을 강화함.

- S/W 등 정보화 지원업종에 대하여는 제조업과 동일한 금융.세제

지원

- 국가 및 지방자치단체의 정보화 추진시 국내업체의 참여 확대

o 지방소재기업의 자동화.정보화��촉진하기 위하여 지역별로 자동화.

정보화촉진협의회를 설치 운영토록 함.

(4) 에너지절약설비의 개발 및 보급

o 에너지절약에 핵심적인 설비의 국산화를 촉진하기 위하여 구체적인

설비를 지정하고 기술개발자금을 지원함.

- 대상설비 : 주조설비, 절삭가공설비, 도장설비, 용제정련장치,

냉동공조설비 등

- 지원자금 : 공업기반기술개발자금, 공업발전기금 등

o 국산화된 에너지절약설비에 대하여는 창업지원자금 등 양산설비자금

을 지원토록 함.

(5) "자원절약형 산업구조로의 전환촉진에 관한 법률" 제정 검토

o 에너지 뿐만 아니라 원재료, 공업용수 등 생산활동에 직접 투입되는

"자원"을 종합적으로 절감시킬 수 있는 산업구조로의 전환을 도모하

기 위하여 법률적 근거 마련

<법률의 주요내용>

- 자원사용 구조개선이 필요한 업종 등을 구체적으로 지정하고 일관

성있는 구조개선사업 실시

- 첨단기술산업 등 자원사용이 원천적으로 적은 성자원산업의 육성

- 자동화.정보화의 촉진

- 자원절약에 필요한 설비.부품.소재의 국산화 촉진

o 관계부처협의를 거쳐 9월중 입법예고하여 금년 정기국회에 법안 제출

예정

<생산용 원료의 산업부문 비중추이>

(천TOE, 괄호는 증가율, %)

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산업부문전체    생산용원료    순에너지소비  생산용원료비중

(A)             (B)         (A - B)         (B/A, %)

-----------------------------------------------------------------

'79   15,854(21.1)    5,090(39.6)   10,764(13.9)        32.1

'80   16,571 (4.5)    5,628(10.6)   10,943 (1.7)        34.0

'81   17,506 (5.6)    6,861(21.9)   10,645(-2.7)        39.2

'82   17,354(-0.9)    6,872 (0.2)   10,482(-1.6)        39.6

'83   18,346 (5.7)    7,407 (7.8)   10,940 (4.4)        40.4

'84   19,508 (6.3)    8,214(10.9)   11,294 (3.2)        42.1

'85   20,014 (2.6)    8,388(21.2)   11,626 (2.9)        41.9

'86   21,864 (9.2)    8,852 (5.5)   13,013(11.9)        40.4

'87   24,648(12.7)   10,005(13.0)   14,643(12.5)        40.6

'88   28,200(14.4)   11,283(12.8)   16,917(15.5)        40.0

'89   30,871 (9.5)   12,284 (8.9)   18,587 (9.9)        39.8

'90   36,150(17.1)   14,630(19.0)   21,514(15.7)        40.5

'91   42,914(18.7)   18,602(27.7)   24,312(13.0)        43.3

'92   48,203(12.3)   26,527(18.1)   26,527(12.0)        55.0

(전망)

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<제조업의 에너지원단위>

=================================================================

순에너지소비       제조업부가가치            원 단 위

(천TOE)      (10억원, '95년 불변)       (TOE/백만원)

-----------------------------------------------------------------

'84         11,294              22,901.1                0.49

'85         11,626              24,530.4                0.47

'86         13,013              29,017.5                0.45

'87         14,643              34,460.0                0.42

'88         16,917              39,089.3                0.43

'89         18,587              40,543.2                0.46

'90         21,514              44,216.2                0.48

'91         24,312              47,966.2                0.50

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주 : 순에너지소비는 산업부문 전체 에너지소비중 생산용 원료를 제외한

것임.

<1990년 에너지 수급체계 및 경로>

(총 공 급)

=====================================================

비율(%)                   비율(%)

-----------------------------------------------------

원 유             49.9         수 입         87.9

(생산원료)        (7.4)        국내생산      12.1

석 탄             26.2

(유연탄)         (15.5)

원자력            14.2

L P G              3.9

L N G              3.2

수 력              1.7

신 탄              0.9

=====================================================

(총량 : 93,190천TOE)

(에너지전환)

=====================================================

비율(%)

-----------------------------------------------------

발전용 및 손실               19.5

전환에너지                   80.5

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(최종에너지소비)

========================================================

비율(%)                      비율(%)

--------------------------------------------------------

산업부문        48.2        석   유           55.4

가정.상업       29.2        (생산원료)       (19.1)

수    송        18.9        석   탄           29.9

기    타         3.7        (생산원료)       (21.4)

전   력           14.1

기   타            0.6

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(총량 : 75,032천TOE)