제7회 신산업발전 민관협력회의 : 섬유원료.사 산업

------------------------------------------------

통상산업부

<> 회의 순서

o 인사말 : 박재윤 통상산업부장관

o 산업비교분석 보고 : 한.일 섬유원료.사 산업의 비교

(이재덕 산업연구원 부연구위원)

o 기업비교분석 보고 : 도레이와 제일합섬의 비교

(이동기 서울대학교 교수)

o 통상산업부의 정책방향 : 서사현 생활공업국장

o 토론 : 한국 섬유원료.사 산업의 경쟁력 강화방안

<> 회의 참석자(15명)

o 기업계(5인)

- 최문호 사장(한국미쯔비시(주)), 장병주 부사장((주)대우), 한형수

부회장(제일합섬), 서민석 회장(동일방직), 전영우 사장((주)대원)

o 학계(5인)

- 김상용 교수(서울대학교), 강석주 수석연구원(생산기술연구원), 이동

녕 사장(화코스(주)), 이재덕 연구위원(산업연구원), 이동기 교수(서

울대 경영연구소)

o 정부(5인)

- 박재윤 장관(통상산업부), 서사현 국장(통상산업부 생활공업국), 박

영기 국장(통상산업부 기술품질국), 김상렬 과장(통상산업부 수출과),

변양호 과장(재정경제원 산업경제과)

<<한.일 섬유원료.사 산업의 비교>>

1. 한.일 섬유원료.사 산업의 위치 비교

o 일본의 섬유원료.사 산업의 섬유 전체에서 차지하는 비중은 1993년 현

재 생산액은 12.2%, 종업원수는 8.6%, 수출은 27.0%를 차지하고 있음.

o 특히, 한국에 비해 생산액은 높은 반면, 종업원수는 비슷한 수준을 보

이고 있음.

- 이는 일본의 경우에 설비 자동화가 크게 이루어졌기 때문으로 풀이됨.

o 또한 수출은 금액면에서는 한.일 양국이 24억달러로 같은 수준이나, 수

출비중은 일본이 14%포인트가 높음.

<한.일 섬유 원료.사산업의 위치 비교('93 기준)>

=============================================================

생산액(억$)   종업원(천명)  수출(억$)*2

------------- ------------- -------------

일     한     일     한     일     한

-------------------------------------------------------------

섬유산업(A)          382    230    460    305     89    184

원료.사산업(B)*1      47     30   39.4   38.9     24     24

B/A(%)              12.3   13.0    8.6   12.8   27.0   13.0

=============================================================

주) *1 화섬, 면방, 모방산업 기준

*2 수출은 1995년 기준

자료) 일본공업통계표 및 한국광공업통계

2. 세계 점유율 비교

o 한.일 섬유원료.사 산업의 세계 점유율(화섬 물량 기준)을 보면 일본은

1985년에 11.6%, 1990년에는 9.6%, 1995년에는 7.9%로 낮아졌음.

o 반면, 한국은 1985년에 5.4%, 1990년에는 7.3%, 1995년에는 9.3%로 높

아져 일본을 앞섬.

o 이처럼 일본은 세계 점유율이 낮아진 것은 1990년대에 들어와 그동안의

양적인 성장에서 질적인 성장으로의 전환을 의미함.

<세계 점유율 비교(화섬 물량기준)>

(단위 : %)

=============================================================

'85              '90              '95

-------------------------------------------------------------

한국               5.4              7.3              9.3

일본              11.6              9.6              7.9

=============================================================

자료) 일본섬유핸드북, 1996.

3. 수출단가 비교

o 한.일 섬유원료.사 산업의 수출단가를 비교(폴리에스터 방적사 기준)해

보면 일본은 1985년에 kg당 3.2달러, 1990년에 7.7달러, 1995년에는

6.6달러를 나타냄.

o 반면, 한국은 1985년에 1.9달러에서 1990년에는 3.2달러, 1995년에는

4.6달러를 나타냄.

o 일본은 수출단가면에서 한국에 비해 30-40%가 높은 수준임. 즉, 한국제

품에 비해 kg당 2-3달러를 더 받는 것으로 나타났음.

o 이처럼 일본제품의 수출단가가 높다는 사실은 품질의 우수성뿐만 아니

라 신소재 개발 등을 통해 제품의 고부가가치화를 꾀한 결과로 풀이됨.

<수출단가 비교(폴리에스터사 기준)>

(단위 : $/kg)

=============================================================

'85              '90              '95

-------------------------------------------------------------

한국               1.9              3.2              4.6

일본               3.2              7.7              6.6

=============================================================

자료) 일본무역월보 및 한국무역통계연감

4. 한.일 섬유원료.사 산업의 경쟁력 비교

(1) 경쟁력 원천

o 질적인 면에서 한국에 앞선 일본 섬유원료.사 산업의 경쟁력 원천은

어디에 있는가?

o 그 요인을 살펴보면

- 첫째, 연구개발(R&D) 투자, 기업부설연구소 설립 등 기술개발분야

에 대한 투자 확대

- 둘째, 차별화제품을 위한 뉴 silky 섬유, peach 스킨 섬유 등과 같

은 신합섬 등 고감성 패션섬유소재 개발

- 셋째, 탄소섬유, 아라미드섬유 등 고기능성 산업용 섬유소재 개발

- 넷째, 제직, 염색, 의류업계 등 수요업계와의 긴밀한 협력 등임.

(일본 섬유원료.사 산업의 경쟁력 원천)

. 기술개발 투자의 확대

. 고감성 패션 섬유소재 개발

. 고기능성 산업용 섬유소재 개발

. 수요업계와의 긴밀한 협력

(2) 기술개발

1) 매출액 대비 연구개발(R&D) 투자

o 총 매출액에서 연구개발(R&D) 투자액이 차지하는 비중을 보면 일본

은 약 2% 수준을 유지하고 있음.

o 반면, 한국의 경우에는 총 매출액의 약 1% 수준으로, 일본의 절반

수준에 불과한 실정임.

<매출액 대비 연구개발(R&D) 투자 비율 비교>

(단위 : %)

=========================================================

'90              '93             '95

---------------------------------------------------------

한국            0.96             0.88            0.92

일본            1.76             1.98            1.94

=========================================================

자료) 일본과학기술요람 및 한국산업기술 주요통계요람

2) 기술인력

o 기술인력면에 있어서 일본의 경우 종업원중(천명당)에서 연구개발

인력이 차지하는 비중은 29.4명에 달하고 있음.

o 한국은 8.1명 수준으로, 일본에 비해 무려 21.3명이나 적은 실정임.

<기술인력의 비교>

(단위 : 명)

======================================================

종업원 천명당

------------------------------

일본                 한국

------------------------------------------------------

연구개발인력             29.4                  8.1

======================================================

자료) 일본과학기술요람 및 한국산업기술 주요통계요람

3) 기업체 부설 연구소

o 기업체 부설 연구소수에 있어서도 일본은 화섬분야가 32개, 면방분

야가 45개로, 합계 77개의 기업체 부설 연구소를 갖고 있음.

o 반면, 한국은 화섬분야가 12개로 가장 많고, 그 다음 면방분야가 4

개를 차지해 전체로는 16개에 불과함.

<기업체 부설 연구소 비교>

(단위 : 개)

======================================================

일본                 한국

------------------------------------------------------

화섬                      32                   45

면방                      12                    4

======================================================

자료) 일본과학기술요람 및 한국산업기술 주요통계요람

4) 기술수준

o 한.일 섬유원료.사 산업의 기술수준을 비교해 보면 일본의 경우를

100%로 가정했을 때, 한국의 기술수준은 공정개발분야가 85%, 소재

개발분야가 80%에 달하고 있음.

o 이처럼 한.일간에 기술수준 차이를 보이고 있는 것은 앞에서 설명

한 바와 같이 한국의 경우에는 연구개발(R&D) 투자가 미흡할 뿐만

아니라 기술인력, 기업체 부설 연구소수 등도 일본에 비해 크게 뒤

지고 있기 때문임.

- 일본 화섬기업의 성장전략을 보면 기술개발 및 소재개발 등에 중

점을 둠.

<기술수준 비교>

(단위 : %)

======================================================

기술수준

-----------------------------

일본                 한국

------------------------------------------------------

공정개발                  100                  85

소재개발                  100                  80

======================================================

<일본 화섬기업의 성장전략>

(단위 : %)

=================================================================

기술개발  소재개발  상품기획  수직제휴   국제화   판매력    QR

-----------------------------------------------------------------

84.7      61.1      41.7      41.7      27.8     20.8    15.3

=================================================================

자료) 일본화학섬유협회 조사(복수응답)

(3) 첨단 고감성.고기능성 섬유소재 개발

1) 고감성 패션 섬유소재 개발 비교

o 한.일 섬유원료.사 산업의 고감성 패션 섬유소재 개발 진전을 보면

일본은 신합섬류, 기능성 섬유류, 초극세 섬유류 등은 이미 실용화

하고 있음.

o 반면, 한국은 신합섬, 기능성 섬유류 등은 개발완료한 상태이며,

일부 섬유소재의 경우에는 실용화단계에 있음.

o 특히, 초극세 섬유류는 연구개발단계로 일본에 비해 크게 뒤져 있

음.

<고감성 패션 섬유소재 개발 비교>

=================================================================

소재개발 진전

----------------------------

일본          한국

-----------------------------------------------------------------

신합섬

. 뉴 silky, peach 스킨 섬유 등         실용화       개발 완료

기능성 섬유류

. 항균.방취, 자외선 차단섬유 등        실용화       개발 완료

초극세 섬유류

. 인조피혁, 고급 스포츠의류 등         실용화       연구개발중

=================================================================

2) 고기능성 산업용 섬유소재 개발

o 고기능성 산업용 섬유소재는 기존 섬유의 고강도화, 고기능성 의료

용, 공업용 섬유, 고강도.고탄성 첨단 신섬유 등으로 분류되는데

일본은 이들 분야에서 이미 실용화단계에 있음.

o 이에 비해 한국은 에어백, 방탄조끼 등에 사용되는 기존 섬유의 고

강도화에 있어서는 개발완료한 상태임.

o 반면, 인공장기나 오.폐수정화 필터 등에 사용되는 고기능성 의료

용, 공업용 섬유소재는 연구개발중에 있음. 또한 탄소섬유, 아라미

드섬유 등으로 대표되는 고강도.고탄성 첨단 신섬유소재 역시 연구

개발중에 있음.

<고기능성 산업용 섬유소재 개발 비교>

=================================================================

소재개발 진전

---------------------------

일본          한국

-----------------------------------------------------------------

기존 섬유의 고강도화

. 에어백, 방탄조끼, 우주복 등           실용화       개발 완료

고기능성 의료용, 공업용 섬유

. 인공신장.혈관, 오.폐수정화 필터 등    실용화       연구개발중

첨단 신섬유 개발(고강도.고탄성)

. 탄소섬유, 아라미드섬유 등             실용화       연구개발중

=================================================================

3) 차별화 소재 비율

o 한국은 고감성 패션 섬유소재나 고기능성 산업용 섬유소재 개발에

있어서 일본에 크게 뒤짐에 따라 차별화 소재 비율에 있어서도 큰

차이를 보이고 있음.

o 일본의 차별화 소재 비율은 약 50% 수준인 반면, 한국은 30% 수준

에 불과해 약 20% 정도의 차이를 보이고 있음.

4) 산업용 소재 비율

o 또한 산업용 섬유 비중을 보면 일본의 경우에는 산업용 섬유가 전

체의 70% 이상을 차지하고 있으며, 의류용은 약 30%에 불과함.

o 반면, 한국은 의류용이 전체의 70%, 산업용이 30%를 차지하고 있어

일본과 대조를 이루고 있음.

<차별화 소재 비율 비교>

(단위 : %)

=========================================================

일본                    한국

---------------------------------------------------------

화섬 기준                  50                      30

=========================================================

<산업용 섬유 비중 비교>

(단위 : %)

=========================================================

일본                    한국

---------------------------------------------------------

산업용                   70.2                      30

의류용                   29.8                      70

=========================================================

o 이는 산업용 섬유분야의 수요가 적은데에도 그 원인이 있겠으나,

근본적으로는 업계가 동 분야에 대한 기술개발투자 등을 등한시 해

온 데에 그 원인을 찾을 수 있음.

- 국내 업체들은 주로 일본에서 개발된 신합섬 등의 차별화 소재와

새로운 기능성 섬유소재를 중심으로 한 연구가 주종을 이룸.

o 일본의 섬유소재 업체들은 경영기반 강화를 위해 신소재 개발 및

비의류화와 함께 비섬유분야에 대한 진출을 확대하고 있음.

- 일본 화섬업체들의 섬유비중은 34.2% 수준으로 매년 감소세에 있

음. 상대적으로 한국 화섬업체들의 섬유비중은 60.5%로 높은 수

준임.

- 유전공학, 정밀화학, 첨단소재 등 섬유 이외의 분야에 대한 경영

다각화로 경기변동에 따른 위험부담을 줄이고 기업의 수익성을

극대화함.

<한.일 화섬기업*1의 섬유비중 비교>

(단위 : 백만엔(일), 백만원(한), %)

=================================================================

기업명       매출액(A)   경상이익(B)   경상이익률   섬유매출

(B/A)      비중*2

-----------------------------------------------------------------

일본            2,354,484     60,012          2.5         34.2

. 도레이         527,475     34,183          6.5         48.1

. 데이진         181,210     13,615          7.5         53.7

. 욱화성         964,701     30,149          3.1         14.5

. 종방           381,738    -21,259         -5.6         17.1

. 동양방적       299,360      3,324          1.1         37.5

한국            4,303,969     74,535          1.7         60.5

. 삼양사       1,117,635     20,079          1.8         49.0

. 선경           857,397     18,090          2.2         57.5

. 동양나일론     981,927     23,732          2.4         47.6

. 대한화섬       415,963      8,502          2.0         96.9

. 코오롱         931,047      4,132          0.4         51.6

=================================================================

주) *1 매출액 상위 5개사 기준

*2 화섬 기준

자료) 일본섬유핸드북 및 한국화섬협회

<일본 화섬기업의 사업 다각화>

===========================================================

+-----------+

+-----------|화섬원료.사|----------+

|           +-----------+          |

|                 |                |

v                 v                v

+------------+    +------------+     +--------+

|원료 및 기술|    |생활관련분야|     | 신분야 |

+------------+    +------------+     +--------+

. VTR테이프        . 의류            . 의약품

. PET 병           . 인테리어        . 의료기기

. 탄소섬유         . 식품            . 주택사엄

===========================================================

(4) 수요업계와의 협력관계

o 한.일 섬유원료.사 산업의 수요업계와의 협력관계를 비교해 보면 일

본은 상류부문과 중.하류부문간의 수직적 제휴(일명 : chop제도) 관

계를 맺고 있음.

o 즉, 소재개발시 수요업계의 의견을 반영하며, 협력업체에 대한 기술.

자금.정보 등을 제공함.

- 일본 섬유원료.사산업의 독특한 강점중의 하나임.

o 한국의 경우에는 소재개발시 업체 단독으로 추진하는 경향이 강하기

때문에 수요업계의 의견 반영이 미흡한 실정임.

- 협력업체에 대한 지원도 기술지도 정도에 그치고 있음.

<일본 도레이사의 생산.판매 연계 시스템>

=================================================================

원사생산. +---------------------+  고객

+----------+  판매연계  |     도레이 판매     |  연계    +--+

|도레이공장|<- - - - -> |---------------------|<- - - -> |고|

+----------+            |고차가공품|고차가공품|          |객|

|                   |   생산   |   판매   |          +--+

|제                 +---------------------+           |

|조                            |                      |

|관            +- - - - - - - -+                      |

|리               온라인 수.발주                      |

|시            |                                      |

|스            v                                      |

|템         +--------------+         +--------+       |

+---------->| 고차가공공장 |-------->|물류기지|-------+

|(P.T : 생산팀)|         +--------+

+--------------+

=================================================================

주) ------>  : 물류흐름, - - - ->  : 정보흐름

<수요업계와의 협력관계 비교>

=================================================================

일본                             한국

+------------+                   +------------+

|원료.사 산업|                   |원료.사 산업|

+------------+                   +------------+

기 |    ^ 수                     지 |    ^ 의

술 |    | 요                     원 |    | 견

.  |    | 업                     미 |    | 반

자 |    | 계                     흡 |    | 영

금 |    | 의                        |    |

.  |    |                           |    | 미

정 |    | 의                        |    | 흡

보 v    | 견                        v    |

+---------------------+          +---------------------+

|      수요업계       |          |      수요업계       |

|(제직, 염색, 의류 등)|          |(제직, 염색, 의류 등)|

+---------------------+          +---------------------+

=================================================================

5. 한.일 섬유원료.사 산업의 비교 요약

o 지금까지 설명드린 한.일 섬유원료.사 산업의 비교, 분석 내용을 간단

히 요약해 보면

첫째, 일본은 고감성.고기능성 신섬유를 주력품목으로 삼고 있는데 반

해 한국은 범용품이 주종을 이루고 있음.

둘째, 일본은 섬유원료.사분야에 있어서 세계 최고수준의 기술을 보유

하고 있음. 이에 비해 한국의 기술수준은 80-85% 수준임.

셋째, 일본은 탄소섬유, 아라미드섬유 등 첨단 신섬유소재 개발에 주력

하고 있는 반면, 한국은 차별화제품 및 신섬유소재 개발에 치중

하고 있음.

넷째, 일본은 제품개발시 수요업계와 긴밀히 협력하는 한편, 수요업체

에 대해 기술.자금.정보 등을 제공하고 있음. 이에 비해 한국은

수요업계와의 협력관계가 미흡함.

<한.일 섬유원료.사 산업의 비교 요약>

- 주력품목

. 일본 : 신섬유(고감성.고기능성)

. 한국 : 범용품

- 기술수준

. 일본 : 세계 최고 수준

. 한국 : 일본의 80-85%

- 기술개발 중점

. 일본 : 첨단 신섬유 소재개발

. 한국 : 차별화제품 및 신섬유소재 개발

- 수요업계와의 관계

. 일본 : 긴밀히 협력(제품개발, 기술, 자금)

. 한국 : 협력관계 미흡

o 향후 한국 섬유원료.사 산업의 발전방향은 우선 첨단 신섬유소재분야에

대한 기술개발 투자를 확대하는 한편, 의류소재분야에 있어서는 제품의

고부가가치화를 위해 신섬유소재 개발을 적극적으로 추진해 나가야 할

것임.

o 이와 같은 신섬유소재 개발의 원활화를 위해서는 제직, 염색, 의류 등

수요업계와 보다 긴밀한 협력관계를 유지해야 할 것임. 특히, 협력업체

와 온라인 정보시스템 구축을 통해 수.발주 업무처리 등 상호 정보교류

를 확대해야 할 것임.

o 아울러 기업의 경영안정을 위해 관련분야의 진출 확대 등 사업 다각화

를 통해 수익성을 제고시켜 나가야 할 것임.

<<도레이와 제일합섬의 비교>>

I. 왜 도레이와 제일합섬을 비교하는가?

1. 제일합섬(주)의 개요

o 제일합섬(주)은 1972년 제일모직 경산공장을 모태로 하여 일본 최고

의 섬유업체인 도레이사와 합작으로 폴리에스터 스테이플 화이바 제

조 및 생산기술을 도입하면서 설립되었으며, 이후 필라멘트, 베이스

필름, 병용중합 등 폴리에스터 관련사업에 진출하여 사업을 다각화하

고 축적된 기술을 바탕으로 국내 화섬업계 최초로 플랜트 수출을 시

작하여 국제화를 위한 기반을 다져오고 있다. 1995년에는 삼성그룹으

로부터 분리되어 독자적인 경영을 하고 있다.

- 동사의 현재 자본금은 576억원으로 일본 도레이사가 20%의 지분을

보유하고 있으며, 1995년에 7,067억원의 매출과 90억원의 당기순이

익을 시현하였다.

- 폴리에스터와 관련된 여러 제품(PSF, PF, B/F, 병용 CHIP, 스펀본

드 등)과 방적에서부터 제직, 염가공에 이르는 직물의 일관생산공

정을 보유하고 있다.

(주요 설비현황)

. 폴리에스터 중합(370,000톤/년), 스테이플화이바(130,000톤/년),

필라멘트(70,000톤/년), 병용중합(40,000톤/년), 베이스필름

(70,000톤/년)

. 스펀본드 10,000톤/년(폴리에스터는 3천톤임)

. 방적 10,000추, 제직 7백만YDS/년, 염가공 63백만YDS년

2. 도레이(TORAY)사의 개요

o 도레이사는 미쓰이물산의 경영 다각화전략에 의해 설립된 회사로, 고

부가가치의 신소재 섬유 및 화학제품의 기술개발로 전세계적인 관심

을 모으고 있다. 창사시에는 레이온을 주력상품으로 했으나, '60년대

들어와서는 레이온사의 생산 중단 및 사업 다각화를 통한 종합섬유업

체로 발돋움하기 위해 "도레이"라는 사명을 사용하게 되었다.

- 불황에서 위력을 발휘하는 경쟁력 향상전략 : 도레이는 경쟁력 향

상전략을 수립하여 실행에 옮긴 결과 1989년이래 평균 500억엔 정

도의 경상이익을 내고 있다. 동사의 첫번째 경쟁력 향상전략은 원

가부문에 관한 것으로 생산가공원가를 삭감하기 위해 각 품목의 개

별 생산공정을 세분화하여 품목별 이익목표관리를 함으로써 마른

수건에서 물을 짜낼 정도의 엄격한 원가관리를 하는 것이다. 다음

두번째 경쟁력 향상전략은 "기본상품의 차별화"라는 비가격경쟁력

의 제고이다. 동사는 이를 위해 온라인 정보네트워크인 "섬유시스

템"을 활용하며 섬유나 플라스틱 등 소재의 중간제품 조립가공도를

높이고 이들의 고부가가치화를 꾀하고 있다.

- 경영체질의 혁신을 위한 3대 개혁 : 플라자 합의 이후 엔고 불황으

로 한때 위기상황에 직면했던 도레이를 부활시킨 마에다 사장의 투

철한 리더십과 명확한 기본 전략에 입각하여 경영체질의 혁신, 경

영관리시스템의 개혁, 그리고 조직개혁이라는 3대 개혁운동을 추진

하고 있다.

- 비전 "AP-G 2000" : 도레이는 1991년에 21세기를 향한 새로운 도약

을 위해 장기 경영비전을 설정하였다. "AP-G 2000"이라고 명명된

이 비전은 2000년의 연결베이스로 2조엔의 매출달성을 위해 실천을

위한 Action Program(AP)과, 3G(Growth, Group Management(연방경

영), Globalization(국제화))의 추구를 통해 신제품-기술개발면에

서 항상 세계를 이끌어 나가고, 성장을 계속하며, 범세계적인 활동

을 하고 세계속에서 활동하는 기업시민이라는 기업상을 구체화하고

자 하고 있다.

3. 회사현황 비교

(단위 : 억엔, 억원)

=================================================================

도레이('95.4-'96.3)  제일합섬('95.1-'95.12)

-----------------------------------------------------------------

설립년도                    1926년                 1972년

대표자                    마에다 사장          한형수 부회장

총자산                       8,966                 10,024

자본금                         969                    576

매출액                       5,433(18.8)            7,067(68.7)

섬유                        2,616(48.1)            4,817(68.2)

. NYLON                      637                      -

. POLYESTER                1,506                  3,138

. ACRYL                      134                      -

. 인공피혁 등                338                  1,679

비섬유                      2,817                  2,250

. 수지                       561                    257

. 필름                       883                  1,687

. CHEMICAL                   412                      -

. 신사업외                   961                    306

매출이익                     1,277                  1,115

경상이익                       363                     61

세후이익                       178                     90

종업원수                    10,050                  2,965

연결매출액                   9,413                  7,320

자회사수                      99사                    3사

해외진출년도                1963년                 1990년

=================================================================

II. 도레이는 제일합섬과 어떠한 측면에서 차이를 나타내고 있는가?

o 본 분석보고의 초점은 양사간의 차이점을 조명함으로써 도레이의 사례

분석으로부터 경쟁력의 원천을 추론하여 제일합섬, 나아가 한국의 화섬

업체가 참고할 만한 전략적 시사점을 찾아보는데 있다.

1. 매출 규모

o 도레이는 제일합섬보다 46년 앞선 1926년에 설립되어 3대 합섬인 나

일론, 폴리에스터, 아크릴 전분야에 걸쳐 사업을 전개하고 있으며,

'95년('95.4-'96.3) 매출액이 5,443억엔(한화 45천억원)으로 제일합

섬 매출액 7,067억원의 6.4배이며 섬유부문의 매출비율은 48%로 제일

합섬의 68%보다 낮아 다각화정도가 높은 편이다.

<1995년말 화섬 생산능력>

(단위 : 톤/년, %)

===========================================================

도레이                 제일합섬

-----------------------------------------------------------

국내+해외                 550,000                  210,000

점유율

. 섬유전체                   1.3                      0.5

. 합섬전체                   2.7                      1.0

===========================================================

(단위 : %)

===========================================================

도레이             제일합섬

-----------------------------------------------------------

세계시장 점유율                 1.3                 0.5

===========================================================

2. 수익성

o 도레이는 일본화섬사중에서도 가장 안정적인 경영성과를 보이고 있다.

수년간의 지속적인 리스트럭춰링을 추진하여, 일본 화섬사 중 매출이

가장 큰 아사히카사이(10,193억엔)보다 매출규모는 작지만 높은 이익

을 내고 있으며, 동종 타사의 적자분야인 직물부문에서도 흑자를 기

록하는 등 일류기업의 면모를 갖추고 있다. 한편, 제일합섬도 최근 3

년간 추진 완료한 직물사업의 구조개혁과 화섬분야의 합리화로 수익

성을 개선시키고 있으나 여전히 그 격차가 크게 나타나고 있다.

<한.일 화섬사 수익성 비교>

(단위 : 억엔, 억원)

===========================================================

도레이        욱화성       제일합섬

-----------------------------------------------------------

1993년

. 매출액           5,292         9,367         5,353

. 당기순이익         185(3.5)      112(2.5)       52(1.0)

1995년

. 매출액           5,433        10,193         7,067

. 당기순이익         178(3.3)      144(3.8)       90(1.3)

===========================================================

주) ( )내는 비율임.

3. 생산성 및 품질수준

o 생산성은 스테이플화이바의 경우 최근 증설한 대형설비가 많고 라인

별 합리화가 잘 이루어진 제일합섬의 생산성이 높게 나타나지만, 필

라멘트의 경우에는 기술을 바탕으로 자동화율을 높인 도레이의 생산

성이 높게 나타나고 있다.

o Soft적인 품질수준(수율)은 도레이가 높게 나타나며 이는 도레이의

오랜 경험축적과 경쟁력을 높이기 위한 지속적인 원가절감 노력의 결

과로 판단된다.

<생산성 및 품질지표 비교>

===========================================================

제품        (한)제일합섬 (일)도레이      비고

-----------------------------------------------------------

노동생산성

. 스테이플화이바     100         81.3   3조 3교대 기준

. 필라멘트           100        159.6   도레이는 4조 3교대

품질

. 스테이플화이바   수율 : 100   100.2   연중직방

. 필라멘트        S급율 : 100   100.2   DTY공법 비교

===========================================================

(비교지수=100)

===========================================================

도레이                제일합섬

-----------------------------------------------------------

노동생산성                  160                     100

===========================================================

III. 도레이와 제일합섬은 왜 위와 같은 차이가 나타나는가?(경영전략비교)

o 주요 차이점

- 연구개발 투자

- 제품 다각화 및 차별화

- 수요업계와의 협력관계

- 생산기지의 글로벌화

- 사업(경영) 다각화

1. 연구개발(R&D) 투자

o 도레이의 경우 특허 출원건수가 1,769건에 등록건수만도 695건에 이

르고 있으며 연간개발투자비가 303억엔, 매출액대비 개발투자액 비율

은 5.4%에 이르고 있다. 반면 제일합섬의 경우 특허 출원건수 100건

에 등록건수가 52건이며, 총 개발투자비 규모는 140억원이며 매출액

대비 개발투자액 비율은 2.0%에 불과하다.

<연구개발>

===========================================================

도레이            제일합섬

-----------------------------------------------------------

연구개발비(매출액 대비)  5.4%(총 303억엔)  2.0%(총 140억원)

연구개발인력                  850명              152명

===========================================================

2. 제품다각화 및 차별화

o 도레이를 포함한 일본의 합섬업체들은 '80년대 후반부터 천연섬유 모

방단계에서 벗어나 합섬 독자의 질감을 지닌 "신합섬"의 전개로 폴리

에스터 필라멘트(장섬유)의 중흥기를 맞이하였다. 그러나 제일합섬

및 국내 화섬사는 '90년대부터 신합섬 개발에 착수하여 방사부문의

원사개발은 어느 정도 일본수준에 근접하였지만 혼섬, 복합가연, 특

수연신 등 사가공 부문에 있어서는 아직도 기술의 격차가 큰 상태라

고 볼 수 있다.

o 이러한 격차가 나는 이유는 물론 기술력과 연구개발의 차이에 기인하

겠지만 국내시장 여건상 차별화제품(고기능, 고감성, 극세 섬유 등)

에 대한 수요가 충분하지 않으며 수요자(직물업체나 의류업체 일반

소비자)의 요구에 신속히 대응하는 능력도 떨어져 차별화 제품생산의

수익성이 극히 떨어짐에 따라 이들 제품의 연구 개발과 생산을 기피

하게 되는 구조적인 이유에 기인하기도 한다.

<제품 다각화 및 차별화>

(단위 : %)

===========================================================

도레이(총 371개 품종)  제일합섬(총 73개 품종)

-----------------------------------------------------------

차별화율              53                     44

===========================================================

3. 직물업계와의 협력관계 비교

o 도레이를 포함한 일본의 섬유기업들을 하나의 원사 생산업체(up stre-

am)를 중심으로 하부의 제직, 염가공, 의류업체들(down stream)이 유

기적인 관련을 맺고 있으며 서로의 정보를 공유하고 연구 개발을 공

동으로 실시하고 있다. 즉, 협력업체들이 자신의 신제품을 먼저 개발

하고 그 원사를 화섬업체에 요구하기도 하고 화섬업체가 먼저 원사를

개발한 후 시제품을 만들어 협력업체에 제조를 유도하기도 하는 등

기술개발에 유기적인 협력관계를 맺고 있다.

o 수요측면에서 볼 때 일본의 화섬업체들은 자사와만 거래하는 협력업

체들을 확보하고 있으므로 연간 수요예측에 정확성을 기할 수 있고

과잉생산이 없이 효율적인 생산계획을 수립할 수 있는 이점이 있다고

할 수 있다. 예를 들어 일본의 화섬업체들은(특히 도레이사의 경우)

자사내에 PT(Production Team)을 두어 협력업체와의 상호 협의 및 긴

밀한 관계를 유지 등을 관리하고 럡싸.

<도레이사와 직물업계와의 협력관계> 그림 생략

o 반면 제일합섬을 포함한 한국기업의 경우 화섬업체와 협력업체들이

유기적인 관계를 유지하지 못하고 단순히 생산자와 소비자의 경쟁적

인 관계만을 유지함으로써 기술의 개발, 수요의 파악, 수요의 창출

등에 많은 어려움을 겪고 있다고 할 수 있다.

o 이러한 현상은 국내산업 역사상 직물업체가 먼저 발달하고 직물업체

에의 원사조달 원활화를 위해 화섬업체가 뒤늦게 시장에 진입하여,

일본처럼 화섬업체 중심으로 섬유생산체계를 편성하지 못한데 기인하

며 이러한 체계가 한국화섬산업의 발전에 걸림돌이 되는 것으로 보인

다.

<제일합섬과 직물업계와의 협력관계> 그림 생략

4. 생산기지의 글로벌화

o 도레이의 경우 일찍이 '60년대부터 생산기지의 국제화를 꾀하고 있으

며 해외에 진출한 자회사들은 현지의 실정에 맞게 잘 적응하여 각 지

역에서 기반을 다지고 있다. 도레이는 세계 도처에 생산기지를 설립

하고 그 지역의 시장을 공략하고 있으며 본국에서는 자국의 수요를

충당하는 한편, 보다 고기능, 고감성의 차별화된 제품 위주의 생산을

하고 있다.

o 도레이 Grobalization의 기본 개념과 그 예로는 (1) 최적경영자원국

으로의 입지(생산거점화)를 위한 동남아시아에서의 합성섬유, 플라스

틱부문의 전개 (2) 시장요구에의 대응을 위한 미국에서의 플라스틱과

탄소섬유 prepreg의 전개와 유럽에서의 textile의 전개 (3) 국제협조

를 위한 유럽에서의 탄소섬유, 인공피혁의 전개를 들 수 있다.

o 제일합섬의 경우 아직 해외 생산법인이 인도네시아지역에 1개밖에 되

지 않으며 거의 전량을 국내에서 생산하고 있는 실정이다. 국내생산

의 가격경쟁력이 저하되고 있는 상황에서 제일합섬은 보다 과감한 현

지화전략을 전개할 필요성을 절감하고 있다.

<생산기지의 글로벌화> 그림 생략

5. 도레이의 다각화전략

o 도레이는 화섬분야에만 머무르지 않고 플라스틱 엔지니어링, 신소재,

의약, 전자재료 등 관련산업으로의 경영다각화를 시도하고 있다. 이

를 통해서 위험을 분산하고 관련분야와의 유기적인 협력을 통해서 기

술개발의 파급효과를 얻으며 여러 경영자원을 공유할 수 있다는 장점

을 갖는다고 할 수 있다. 이러한 도레이의 경영전략은 장기적인 관점

에서 제일합섬에도 시사하는 바가 크다고 할 수 있다.

<도레이의 다각화 전략>

- 60년대 이전 : 화학섬유

- 60년대 : 플라스틱, 석유화학

- 70년대 : 신소재

- 70년대 후반 : 의약, 전자재료

IV. 도레이와 제일합섬을 비교함으로서 추론되는 기업 전략상의 시사점은

무엇인가?

o 전략적 시사점 : 미래지향적인 첨단섬유기업으로 발전

- R&D 투자 확대

- 차별화 소재개발 강화

- 수요업계와 협력 강화

- 생산기지의 글로벌화

1. 연구개발(R&D) 투자의 확대

o 지속적인 연구개발의 확대로 고부가가치제품 생산을 확대하여야 한다.

이를 위해 연구개발조직을 체계화하고 연구개발인력을 확보하며 협력

업체와의 정보공유, 기술공유, 상호 협력을 통한 공동개발 등을 추진

해야 할 것이다. R&D의 확대는 장기적으로 기업의 안정적이고 지속적

인 성장을 위한 기반이 될 것이다.

2. 차별화 소재개발의 강화

o 현재 정번품(일반적이고 대량생산이 가능한 섬유제품)의 경우 이제

그 시장의 한계를 드러내고 있으며 대만의 가격경쟁력이 월등한 상황

에 있으므로 고기능, 고감성의 고부가가치제품의 개발에 주력함으로

써 수익성을 제고하는 방안을 강구하여야 할 것이다. 즉, 제일합섬도

다양한 제품개발을 통해 변화하는 시장에 적극 대처하고 수익성을 높

이며 현재 일본이나 이태리 등지에서 수입되는 고부가가치제품을 대

체할 수 있는 상품의 개발에 노력해야 할 것이다.

3. 수요업계와의 협력 강화

o 협력업체와의 관계는 양국의 역사적인 상황에 따라 상이할 수 있음은

전술한 바 있으나 협력업체(수요업계)와의 긴밀한 관계유지는 정보의

공유, 연구개발시의 상호 협력, 수요의 정확한 파악이라는 측면에서

바람직한 구조로 판단되며 이를 위해서는 자사와의 긴밀한 관계를 유

지할 수 있는 업체를 확보하고 이들에 대한 지원과 협력을 강화하며

전략적 제휴를 관리하는 전문가를 양성하는 등의 조치를 취해야 할

것이다. 또 정부 차원에서는 업계간의 협력강화를 유도하는 제도적

장치를 강구할 필요가 있다.

4. 생산기지의 글로벌화

o 도레이사의 경우 이미 글로벌화에 성공함으로써 세계 각국에 진출하

여 현지 수요에 적합한 제품을 유연하게 생산할 수 있는 능력을 확보

하는 등 급변하는 세계시장에 적극 대처할 수 있게 되었다. 현재 우

리나라의 경우 직물업체와 의류업체의 해외진출로 국내시장 여건마저

악화된 상황 및 중국시장의 불황을 감안할 때 적극적으로 해외에 진

출하여 생산기지를 설립하고 현지시장을 공략하며 세계 각국의 신보

호무역주의에 대응할 수 있는 방안을 마련해야 할 것이다.

5. 종합적 결론 : 종합적 기술개발력 제고(경쟁력의 기반 구축)

현지화 및 세계화(경쟁력의 기반 확대)

품목다각화(경쟁력의 기반 강화)

o 앞에서 제시된 전략방향의 효과적 추진을 위해서는 시장동향에 능동

적으로 대처할 수 있는 시장지향적 사고와 과감하게 위험을 부담하겠

다는 적극적 경영의지가 뒷받침되어야 할 것이다.

<<통상산업부의 정책방향>>

1. 섬유원료.사 산업의 중요성

o 원료.사 산업은 섬유소재 생산을 담당하는 기술 및 지식집약산업이며,

막대한 설비투자를 요하는 장치산업임(따라서 대부분 대기업임).

o 섬유산업은 기계, 전자 등 조립산업과는 달리 다단계의 "흐름(Stream)

산업"으로서, 원료.사 산업은 상류(Up-Stream)에 위치하여 중류(Middle

stream) 및 하류(Down stream)산업인 직물 및 제품산업의 경쟁력을 좌

우함.

=============================================================

Up Stream                Middle or Down Stream

-------------------------------------------------------------

범용소재를 공급하면    --> 중.저가 범융직물 및 제품생산

차별화 소재를 공급하면 --> 고부가가치 차별화 직물 및 제품생산

첨단 신소재를 공급하면 --> 고가의 고감성.고기능성 제품을 생산

=============================================================

o 따라서, 차별화 및 첨단신소재 개발없이는 고부가가치.고가의 차별화

직물 또는 제품생산은 불가능함.

<셔츠 1착분의 사, 직물, 제품 가격비교>

(단위 : 원)

=============================================================

원사           직물          제품

(400g)       (3평방미터)      (1착)

-------------------------------------------------------------

범용소재 사용           4,000           8,000        15,000

차별화소재 사용        10,000          50,000       200,000

=============================================================

2. 우리나라 섬유원료.사 산업의 현황

가. 산업개요

=================================================================

업체수('94)  고용('94)  생산('94)  수출('95)

(개)        (명)     (10억원)   (백만$)

-----------------------------------------------------------------

섬유                    18,413     530,037     30,295     18,383

(100)       (100)      (100)      (100)

원료.사                    505      61,229      5,676      2,327

(2.7)      (11.6)     (18.7)     (12.7)

. 화섬.원료사(화섬)       115      22,294      3,307      2,005

. 면사(면방)               69      16,737        952        225

. 모사(모방)              100       9,144        667         39

직물                     2,744     100,971      6,550      9,954

(14.9)      (19.0)     (21.6)     (54.1)

제품                    13,619     300,959     14,451      6,103

(74.0)      (56.8)     (47.7)     (33.2)

=================================================================

주) ( )내는 구성비임.

자료) 통계청, 1996 광공업통계조사보고서, '96.3

나. 세계속의 위치

o 섬유수출('95 : 184억$) : 세계 4위(중국, 이태리, 독일, 한국)

o 섬유원료.사 수출

- 화섬원료.사('95 : 20.0억$) : 3위(대만, 독일, 한국)

- 면사('95 : 2.3억$) : 16위(파키스탄, 인도, 중국)

- 모사('95 : 0.4억$) : 6위(이태리, 영국, 프랑스)

o 섬유원료.사 설비

- 화학섬유 설비(2,015천톤/년) : 세계 5위(미국, 중국, 대만)

- 면정방기(3,085천추) : 세계 14위(중국, 인도, 브라질)

- 모정방기(810천추) : 세계 5위(중국, 이태리, 일본)

3. 주요 분야별 문제점 및 정책과제

가. 화섬분야 : 화학섬유 원료.사 생산

o 특징

- 대규모 일관생산공정을 갖춘 자본집약적 장치산업이며 기술집약산

업

. 주요 화섬기업 15개사중 9개사가 연구소 보유

- 수출비중이 높아 생산량의 80%를 로칼 및 직수출(직수출 비중 39%)

o 위치 : 국내 전체 섬유수요의 70% 점유

o 문제점

- 범용품은 선진국 수준이나, 차별화 및 신섬유소재 생산기술 취약

- 생산설비의 지속적인 증설로 공급이 과잉

. 생산능력(톤/일) : ('91) 3,834 --> ('95) 5,804 : 51% 증가

- 화섬 기초원료(Capro, TPA, EG 등) 가격의 심한 변동으로 채산성

안정화 곤란

. EG단가($/톤) : ('93.12) 390 --> ('95.12) 800 --> ('96.6) 690

o 정책과제

- 차별화 및 신섬유(고감성 패션 및 고기능성 산업용)소재 기술개발

강화

- 생산체제의 강화

. 중급 범용제품의 혁신 자동화 설비를 이용, 계속 보완 발전

. 고부가가치 품목은 다품종 소량 유연생산체제 확립

- 산업용 섬유의 생산 확대

나. 면방적분야 : 면사 생산

o 특징

- 세계 총 섬유수요량의 43%를 점유하는 최대 소비품목

- 노동집약형에서 기술집약형 산업으로 급속히 전환 추세

o 위치 : 섬유 수요의 17%를 점유

o 문제점

- 설비의 노후화 및 생산구조의 취약

. 자동화율이 25% 수준(일본 45%)으로 소품종 대량생산체제

- 기술수준 저위 및 연구개발 투자 저조

. 기술수준 : 일본의 75%, R&D 투자비 : 0.5%(일본 1.18%)

- 기능인력 부족(부족률 9.5%)

o 정책과제

- 생산체제의 보완적 이원화

. 고부가가치제품은 국내 생산기반을 강화하고, 저급 범용제품 생

산은 해외 생산기지를 활용

- 기능인력 확보대책 추진

. 산업기술연수생 도입 확대 및 산업체 부설학교 해외교포자녀 취

학 추진

- 단위 생산공장의 적정 규모화 및 자동생산관리방식(CIM) 도입

. 정방기 10만추 --> 3-5만추

다. 모방적분야 : 모사 생산

o 특징

- 자본집약적 장치산업이며 부가가치율이 높은 산업임.

* 부가가치율 비교 : 화섬 22%, 면 26%, 모 35%

- 선진국 주도형 산업으로 패션 및 기술집약산업

. 최소한 6개월 이전에 색상.디자인 패턴을 예측하여 제품생산 기

획

o 위치 : 국내 섬유수요의 11% 점유

o 문제점

- 수입급증으로 내수시장 기반 약화

. 이태리 등으로부터 고급품 수입 증가

- 고급기술 수준 미흡

. 범용기술은 일본.이태리 등 선진국 수준이나, 신제품 및 고부가

가치의 차별화제품 생산기술은 부족

- 기능인력 부족(부족률 11.1%)

- 정보의 수집.분석.활용 및 제품 기획력 부족

o 정책과제

- 생산설비의 자동화 등 구조개선

- 기능인력 확보(산업기술연수생 도입확대)

- 원자재(원모) 관세율(2%) 인하

4. 통상산업부의 정책방향

가. 기본방향

o 생산체제의 보완적 이원화로 경쟁력 극대화

o 신소재 개발로 직물, 의류 등 관련제품의 고부가가치화

o 산.학.연 공동 연구개발체제 확립

o 산업용 섬유비중의 증대

나. 세부 추진대책

(1) 단기대책

o 생산기지의 국내외 연계 활용

- 대량 수요품목 : 혁신 자동설비를 이용하여 생산효율 증대

- 고부가가치품목 : 다품종 소량 유연 생산체제의 확립

- 경쟁력 약화품목 : 저급 면사 등 경쟁력 약화품목은 해외 생산기

지를 활용

o 고부가가치 신소재개발 추진

- 산업기술자금 지원 : ('96) 120억원

- 개발방법 : 산.학.연 공동으로 개발

- 주요 개발 추진과제

(고급패션소재)

. 고감성 Nap-cloth 직물 개발

. Tencel-like Yarn 개발

. 용융방사형 스판덱스 섬유

(산업용 섬유소재)

. 내마모성 보강섬유(Aramid pulp) 개발

. Multi-Axial Warp Knitted Reinforcement 개발

. 토목용 섬유(Geogrid) 개발

o 산.학.연 공동 연구개발체제의 강화

- 섬유관련기술 보유자의 Database화

- 분야별 산.학.연 연구개발 운영위원회 구성 운영

- 개발계획 수립부터 전문인력 참여

o 원자재 관세율, 인력 등 경쟁여건 개선

- 주요 원자재의 무세화 및 관세인하 추진

. 원면 : 2 --> 0%(할당관세 0% 적용중)

. 원모 : 2 --> 0%

- 외국인 산업기술연수 인력의 추가도입 추진

(2) 장기대책

o 고감성.고기능성 신섬유 소재개발 추진

- 개발기간 : '96-2000

- 개발방법 : 산.학.연 공동 개발(중기거점 및 첨단기술.시제품개

발사업)

- 투자계획 : 총개발비 1,750억원(정부 : 산업기술자금 750억원 지

원)

<연도별 투자계획>

(단위 : 억원)

===========================================================

'96    '97    '98    '99   2000     계

-----------------------------------------------------------

계           270    340    350    360    430    1,750

-----------------------------------------------------------

정부지원        120    140    150    160    180      750

민간부담        150    200    200    200    250    1,000

===========================================================

- 중점 개발대상 분야

(고감성 의류용)

. 소취, 항균효과의 건강.쾌적소재 개발

. 환경오염방지를 위한 생분해성 소재 개발

. 자외선 차단 및 고흡수 소재 개발

. 방향섬유(피톤치드) 소재 개발

(공업용)

. Car air-bag 및 Seat belt재의 개발

. 형태안정성이 우수한 PET Tire cord 개발

. 전자공업재료용 섬유소재 개발

(농업용)

. 고효율의 종자배양 및 식물재배용 부직포 제조 기술

. 생분해성 섬유를 이용한 식생 시트의 개발

(토목.건축용)

. 콘크리트 보강용 섬유소재 개발

. 저공해 방음 시트 개발

. 석면대체용 초고분자량 PVA 단섬유 개발

(수산.해양용)

. 생분해성 섬유를 이용한 각종 어망, 낚시줄의 개발

(의료용)

. 의료용 Disposable재의 제조기술 개발

. 면상 발열체 섬유의 개발

. 고강도, 고효율 중공사 제조기술 개발

o 첨단기술과 패션디자인의 결합 촉진

- 패션 및 직물업계의 Needs가 원료업계의 신소재 개발계획에 반영

되도록 수요업계(직물, 염색, 의류 등)와의 정보교류협의회 구성

운영

- 수직.수평 업체간 기술자 및 디자이너의 교류 및 정보교환 활성

화로 기술과 패션디자인 요소의 결합 촉진

o 산업용 섬유의 경쟁력 강화대책 추진

- 2005년 고부가가치의 산업용 섬유비중을 50% 수준으로 제고

(단위 : 비중 %)

=======================================================

'95            2000           2005

-------------------------------------------------------

의류용              70             60             50

산업용              30             40             50

=======================================================

주) 주요국 산업용 섬유비중 : 미국 60%, EU 52%, 일본 70%

- "산업용 섬유 경쟁력 강화위원회" 설치 운영

. 산업계, 학계, 연구계 전문가로 구성(섬산연내에 설치)

. 경쟁력 실태 점검 및 대책방안 강구

<> 2005년 섬유산업 비전

o 고부가가치 제품중심으로 2005년 섬유수출 250억불 달성

o 기술집약적 선진국형 첨단 생활문화산업으로 발전

- 고감성, 고기능성 신소재 개발로 직물 및 제품의 고부가가치화

. 2000년까지 1,750억원 투자(정부지원 750억원)

- 첨단기술(High-tech)와 패션디자인(High-touch)의 결함

- 기술집약적 산업용 섬유비중 제고 : ('95) 30% --> (2005) 50%

<참고> 우리나라의 고감성 패션소재 및 고기능성 산업용 섬유소재 개발 어

디까지 왔나?(일본과의 개발수준)

1. 고감성 패션소재 개발

o New-silky tone 섬유

- 섬세한 촉감

- 가벼운 느낌

(일본)

. 섬유원료(Polymer)을 3화엽 단면으로 방사하여 견명효과를 부여하

고, Micro-crater 생산에 의한 Silky-tone의 효과를 극대화함.

. 특수 이수축, 불균일 혼섬 등 고급소재 생산단계

(한국)

. 직물가공단계에서 감량가공으로 부정형 단면형성 등 효과 부여

. 복합방사에 의해 불규칙한 원사 단면구조를 형성시쿄 효과 부여

o Peach-skin tone 섬유

- 부드러운 촉감

- 고탄력성

- 처짐성(고Drape성)

(일본)

. 방사시 특수 이형단면 생상 및 분자배열에 의한 미새한 3차원 구조

의 원시를 활용하여 제직시 특성을 발현

(한국)

. 2종류의 원료(Polymer)를 복합 방사시켜 수축율이 상이한 혼섬사를

생산

o New-wool tone 섬유

- 은은한 깊은 색

- 따뜻하고 쾌적한 착용감 부여

- 풍부한 Volume감

(일본)

. 3종류 이상의 수축율이 다른 사를 공기교략하고 특수가공

. 섬유표면에 미새한 흠(Scale)을 생성시켜 Wool과 같은 섬유구조를

발현

(한국)

. 2종류의 수축률이 다른 사를 공기교략 및 복합가연

o Rayon-toen 섬유

- 밝은 색상

- 우수한 Drape성

- 중량감

(일본)

. 중합시 Ceramic을 혼합하여 고비중의 섬유방사

(한국)

. 중합시 산화티타늄(TiO2) 미립자를 혼합하여 방사

o 초극세섬유

- 부드러운 촉감

- 인조피혁

(일본)

. 특수 복합방사법

. 0.001g/9km의 사제조

(한국)

. 복합방사

. 0.05g/9km

2. 고기능성 산업용 섬유소재 개발

o 수송 : 각종 차량, 항공.우주, 조선부품

(일본)

. 항공기용 부품 및 내장재

. 우주항공용 복합재료(ACM)

(한국)

. 자동차 시트용

. 타이어코드

. Air-bag

o 토목 : 도로, 댐 등의 토목플랜트

(일본)

. 토양의 노반노상안정재

. 오탁방지막

. 산업폐기물처리재

(한국)

. 토목용 시트

. 아스팔트 루핑재

. 방수시트

o 건축 : 플랜트, 발전소, 수도, 레져시설

(일본)

. 고층 건축용 복합재료

. 방사선차단재

. 전자파 보호재

. 콘크리트보강재

(한국)

. 안전네트

. 인테리어

o 전기 : 반도체, 전자기기용

(일본)

. 초고성능 무진소재

. 고탄성광섬유

(한국)

. 잉크리본

. 전선피복재

o 해양 : 수산, 해양용 자재

(일본)

. 인공어초

. 해양목장

. 인공부도용 자재

(한국)

. 어망

. 로프

. 낚시줄

o 농림 : 농업, 임업용 자재

(일본)

. 식물재배용 농업자재

. 수목.해충보호재

(한국)

. 방충.방조.방수재

. 호스

o 의료 : 병원, 의료보건, 위생

(일본)

. 인공지능 호흡섬유

. 인공혈관

. 인공피부

. 인공심장용 재료

(한국)

. 봉합사

. 무진복

o 안전 : 인체보호, 안전, 위생

(일본)

. 내충격용 인체보호소재(방호복, 방탄복, 방한복)

(한국)

. 내열섬유(방화복)