제12회 신산업발전 민관협력회의 : 신소재산업

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통상산업부

<> 회의참석자 명단

o 산업계(3명)

- 이장우(삼미종합특수강(주) 부사장) : 생산업체

- 우덕창(쌍용양회(주) 사장) : 생산업체 사례기업

- 이관용(한화바스프우레탄(주) 사장) : 생산업체

o 학계(5명)

- 배정찬(생산기술연구원 수석연구원)

- 신건철(강원대학교 재료공학과 교수)

- 신정철(포항산업과학연구원 연구위원) : 보고자

- 오근호(한양대학교 무기재료공학과 교수): 보고자

o 정부(4명)

- 박재윤(통상산업부 장관): 회의주재

- 임내규(통상산업부 기초공업국장)

- 박영기(통상산업부 기술품질국장)

- 변양호(재정경제원 산업경제과 과장)

<<산업비교분석 보고 : 한.미.일 신소재산업의 비교>>

I. 신소재산업의 시장규모

o '92년 세계 신소재시장은 1,230억불 수준

- 미국과 일본의 66.4% 점유로 세계시장을 주도함. 세계 전자산업을 주

도하고 있는 일본은 파인세라믹스의 세계시장을 55% 점유하여 미국보

다 앞섬.

- 한국의 시장규모는 34.2억불로서 세계시장 점유율은 2.8% 수준에 불

과함. 특히 세계시장규모가 제일 큰 고분자 신소재에서 상대적으로

취약함.

<신소재산업의 세계시장 규모>

('92년 기준, 억달러)

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신금속   파인세라믹스  고분자신소재       계

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미국        93(30.0)    75(27.9)     247(37.9)     415(33.7)

일본        59(19.0)   148(55.0)     195(30.0)     402(32.7)

한국      11.4 (3.7)  11.1 (4.1)    11.7 (1.8)    34.2 (2.8)

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전세계     310 (100)   269 (100)     651 (100)   1,230 (100)

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o 2005년 세계 신소재시장은 6,524억불로 전망

- 향후 한국의 산업구조가 고도화되면서 4-5%의 세계시장 점유예상

<신소재산업의 장기시장 전망>

(단위 : 억달러)

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'95     2000     2005     2010  연평균증가율

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신금속           515    1,120    2,424    5,247     16.7

(24.6)   (60.7)  (119.6)

파인세라믹스     578    1,124    2,183    4,240     14.2

(27.9)   (45.5)   (84.0)

고분자신소재     617    1,088    1,917    3,378     12.0

(24.0)   (37.5)   (89.2)

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합계           1,710    3,332    6,524   12,865

(76.5)  (143.7)  (292.8)

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주) ( )내는 한국의 시장규모

자료) KIST(1995.9)

o 시장규모가 큰 미국과 일본이 세계생산주도

- 신금속은 미국이 세계생산의 40%, 일본이 30% 정도로 생산하고 있음.

개도국의 생산실적은 미약하나 향후 장치집약적 성격이 강한 금속분

야를 중심으로 한국의 공급확대가 전망됨.

- 파인세라믹스는 1992년에 일본이 세계 전체생산의 73%나 생산하였으

며, 미국은 21% 정도임. 이는 일본이 기초연구보다는 제품의 상품화

기술개발에 치중한 결과로 판단됨.

- 고분자신소재 역시 미국과 일본이 생산을 주도해 왔음. 더구나 임금

상승 및 공해문제 등 복합적인 요인을 고려하여, 선진국은 개발도상

국에 범용고분자소재의 생산기술을 이전하고 고부가가치 첨단신소재

생산에 주력할 것임.

o 한국은 신소재의 취약한 수요기반을 기술개발로 극복해야 함.

- 신소재는 모든 산업의 Key Technolgoy임. 모든 산업에서 글로벌화가

진전되고 있으므로, 수요기반은 확대된다고 봐야함. 선진국을 앞서갈

수 있는 선택적인 분야에서 기술개발을 확대해야 겠음.

II. 신소재산업의 생산현황

o 신금속 : 한국은 '80년대대에 개량형 신금속을 먼저 생산하였음. 전량

수입하던 혁신형 신금속도 '90년부터 그 생산실적이 늘고 있음.

- 철강계 신금속 : '94년 2,300만불(14종), '95년 7,232만불(15종)의

수입대체효과를 이루었음. '96년엔 11종 1억 8천만불을 목표함.

- 알루미늄 신합금 : 대한알미늄, 대한전선이 CAN BODY용 압연재를 개

발중이며, 고강도 고성형성자동차 차체용 압연재(2005년 5,200억원

시장)는 G-7 프로젝트로 개발중임.

- 티타늄합금 : TIMET(미)는 6,000톤/년, KOBE제강(일)은 7,000톤/년의

생산규모이나, 한국은 (주)풍산이 판재를 수입하여 타타늄튜브를 700

톤/년 제작하고 있음. 현재 경제적 생산규모인 연 2,000톤(300억원)

의 국내수요가 2005년에는 연 3,300톤(500억원)으로 전망함.

- 전자용동합금 : '93년에 리드프레임용소재 약 1억불(풍산, 이구산업),

본딩와이어 약 4천만불, 컨덴서용 금속소재 약 3천만불(창덕금속),

PCB용 동박 약 4천만불(이구산업), 컨넥터합금 약 4천만불(풍산, LG

금속)의 생산규모가 됨.

- 첨단자성재료 : 전자기기, 음향기기, 통신기기, 계측기 등에 응용되

며, 한국은 '94년 기준 약 600억원의 생산규모임. 고급 페라이트와

연간 480억원 상당의 희토류자석의 국산화가 요구됨.

<한.미.일 영구자석 생산비교>

- 페라이트자석

. 미국 : 31,380톤(1,440억원) Crucible Magnetic사(연 700톤)

. 일본 : 64,045톤(3,580억원) 주지금속(연 12,600톤)

. 한국 : 27,546톤(573억원) 태평양금속 11,546톤, 쌍용양회 8,500톤,

동국합섬 5,000톤

- 알니코자석

. 미국 : 1,580톤(1,440억원) Crucible Magnetic사(연 434톤)

. 일본 : 1,118톤(354억원) 주지금속(연 12,600톤)

. 한국 : 871톤(205억원) 태평양금속(871톤)

- 희토류자석

. 미국 : 584톤(884억원) Crucible Magnetic사(185톤)

. 일본 : 1,985톤(3,651억원) 주지금속(979톤)

- 비정질합금, 형상기업합금, 수소저장합금의 한국내 가공생산이 시작

됨.

<신금속 3종의 한.미.일 생산현황>

- 형상기업합금 세계시장 : 연 2,000톤(10만원/kg)

(미국 또는 일본)

. Ni-Ti합금 : 동북금속공업외 7사 생산

Cu계 합금 : 미쓰비시금속외 4사 생산

Fe계 합금 : 신일본제철(주) 생산

. 월면안테나, 파이프조인트, 인공치근, 안경테, 자동개폐기구 등

15종 제품에 응용

(한국)

. 메타텍(주) : 연 25톤 수입

. 여성용 브래지어에 응용판매, 의료용, 보온밥통, 의료용, 보은

밥통, 커피포트에의 응용평가중

- 비정질합금 세계시장 : 4만톤

(미국 또는 일본)

. Allied Signal사 : 27,000톤/년(철계)

. Toshiba : Co계 전자부품용 생산

. 미국시장 : 3만톤, 일본시장 : 3천톤

(한국)

. Co계 : 유유(주), 한국코아(주) 연 60톤 정도수입. 통신기기, 전

자부품에 응용

. Fe계 : 재륭산업이 연 2,000톤 생산규모 검토중

- 수소저장합금

(미국 또는 일본)

. 미국 : Billings사 미니버스에 수소를 연료로 사용

. 일본 : Ni-수소전지(Ni-Cd전지의 1.8배), '94년 2만개, '95년 4

억개

. Heat Pump, Actuator 등 10종에 응용됨.

(한국)

. 연구개발단계임.

o 파인세라믹스 : '80년대에 중소기업(종업원수 100인 이하가 80%) 위주

로 활발히 참여했음. '92년 생산규모는 3,200억원으로 전자세라믹스가

주이며, 단순조립가공 단계임.

- Gyocera(일본)는 '59년 4월에 발족 전자, 구조, 생체용 세라믹스뿐만

아니라 OA가구, 전기자동차, 의료기기, 정밀측정기기, 전자기기 등의

세계적기업으로 성장. 한편 쌍용양회(주)는 시멘트제조사로 출발하여

최근엔 성서공단에 세라믹스공장을 세웠으며, 절삭공구 등은 해외판

매를 시작했음.

- Figaro(일본)는 세계적인 가스센서전문업체임. '92년엔 총 500만개의

센서소자생산에 40억엔의 매출액 기록. '95년부터는 벌크형 반도체센

서를 생산개시함. 한국에서는 최근에 신우(가연성 가스센서), 삼성전

기(자사용 전자렌지센서), KNC(가연성센서, CO센서)가 생산을 시작했

음.

- RIST-POSCON은 '93년 이후 제펄산업용 압전형 가속도센서를 상업화하

여 연 30억원 규모의 수입대체효과를 이룩했음.

- 압전세라믹스(Piezoelectric Ceramics, Pb(Zr, Ti)03)는 전기에너지

와 기계에너지를 상호변환시키는 것으로 각종 센서와 액튜에이터에

응용됨. 일본은 완전한 기술자립이나, 한국은 소자수입후 조립단계이

며 곧 재료 및 Device의 국산개발에도 성공하리라 봄.

<압전세라믹스 생산규모의 비교>

(단위 : 억원)

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한국

종류              ------------------------------------------

수요    생산업체           기술수준

-----------------------------------------------------------------

Filter                   200  삼성, 금성        조립

초음파발전자

. 세척기                 80  신창              조립

. 가습기                 40  삼성, 대우, 금성  조립

. 용착기                100  일산선택          조립

. 모타                    2  KAIST(Device)     기초연구중

. 비파괴검사용           50  POSCON            재료, 소자, Devic

의 국산화 추진중

. 의료용                 50  메디슨            조립

진동센서 가속도센서      100  RIST/POSCON       재료, 소자, Devic

의 국산화 추진중

Knocking센서             100  공화금속          조립

RIST-메타텍-우진

ABS진동센서               30  만도기계(Device)  기초연구중

AirBag용 진동센서         30  현대              Device수입

IR센서, 인체감지센서     100  정풍, 메타텍      조립, 국산화

비접촉식 온도센서        200  (RIST-메타텍)     기초연구중

비접촉식 가스센서        200  메타텍            기초연구중

Actuator, Relay            2  현대전자          Device수입

초음파모타                    KAIST(Device)     기초연구중

연료분사노즐               -

Printer Head               -  Epson             Device수입

Chopper                   10  RIST

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=================================================================

외국

종류              ----------------------------------------

수요              생산업체

-----------------------------------------------------------------

Filter                       950         무라타, 마쓰시다

초음파발전자

. 세척기                    300         무라타, TDK

. 가습기                    200         무라타, TDK

. 용착기                    300         무라타, TDK

. 모타                      300         CANNON

. 비파괴검사용              100         마쓰시다

. 의료용                    100         마쓰시다, 무라타

진동센서 가속도센서          500         RION, B&K

Knocking센서                700         무라타, NTK

ABS진동센서                 500         무라타, NTK

AirBag용 진동센서           300         무라타

IR센서, 인체감지센서        300         일본세라믹

비접촉식 온도센서           500         일본세라믹, 삼양전기

비접촉식 가스센서           500         일본세라믹, 삼양전기

Actuator, Relay              30         CANNON

초음파모타                   40         동북금속, CANNON

연료분사노즐                  -         히다치금속

Printer Head                200         일본EPSON

Chopper                       -         삼양전기

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- PTC(Positive Temperature Coefficient, BaTiO3)가 주성분) : 반도전

성 세라믹스로서 온도가 상승하면서 저항이 급격히 증가하는 특성을

응용함. 각종 온도의 측정, 정온발열체, 전자회로보호 장치에 응용됨.

역시 일본으로부터 원료를 수입하여 가공생산하는 단계임.

<PTC 생산규모의 비교>

(단위 : 억원)

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한국                        일본

종류       --------------------------------- -----------------

수요    생산업체       기술수준   수요   생산업체

-----------------------------------------------------------------

Degaussing      45  자화전자, 삼화    가공생산    60  무라타, TDK

콘덴서, 동양화                    NTK

학(쌍용, 동양

시멘트 연구중)

Motor Starter   60  (신도세라믹, 동      -        90  무라타, TDK

양화학 연구중)

Heater          40  신도세라믹,       가공생산    70  마쓰시다,

린나이코리아      자체생산        NTK,

원세라            가공생산        삼양전기

회로보호 등     15  신도세라믹        가공생산    30  무라타, TDK,

마쓰시다,

RION

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- 파인세라믹스부자재 : 수요의 20% 만이 국내생산됨. Silicon Wafer

가공용 반도체장비의 세라믹스부자재는 AI2O3 재질만 국산화되었으나

수요량을 전부 공급하지는 못함. SiC와 Si3N4재질('96년 3,480억원,

2000년 6,380억원 국내수요)에 대한 국내개발공급계획을 RIST와 두영

세미텍(주)이 추진하고 있음.

o 고분자 신소재중 5대 범용 엔지니어링 플라스틱(EP)는 파인세라믹스와

는 달리 대기업위주로 생산되고 있으며, 해외업체와의 협력 및 외국으

로의 진출도 활발함.

- 5대 엔지니어링플라스틱은 1995년 기준 한국의 생산량 약 200만톤으

로서 세계 생산량 345만톤의 약 6%를 점함. 약 3만톤이 수출되고 있

으며, 나일론이 해외에 기술이전되었음.

- 그러나 그밖의 고분자신소재 특수엔지니어링 플라스틱, 고분자복합재

료, 고강도섬유, 고분자 분리막, 의료용 고분자, 전도성고분자는 수

지를 수입하여 배합사용하는 단계임.

III. 한국 신소재산업의 기술수준

o 한국 신소재산업의 기술수준은 미국과 일본에 비하여 열위임.

- 국내 시장규모의 취약 및 획기적인 신소재개발 노력의 부족으로 기술

분야마다 차이가 있지만 미국과 일본의 최고수준에 비하여 30-60%(개

발의 중기 또는 후기단계)의 기술수준임. 따라서 실용화시기도 5-10

년이 뒤떨어지고 있음.

<한.미.일 기술수준과 실용화시기의 비교>

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기술수준               실용화시기

----------------------  ----------------------

미국  일본  유럽  한국  미국  일본  유럽  한국

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신금속

. 구조기능재료     100    85    90    30   '95  '98   '98   2005

. 화학생체재료     100    90    90    30   '98  '95   '98   2001

. 전자.기능재료     90   100    80    50   '90  '95   '94   2005

. 금속공정기술     100    95    95    50   '95  '95   '98   2001

파인세라믹스

. 구조기능재료      95    95    90    55  2000  2000 2005   2010

. 전자.기능재료     80   100    80    40   '98  2000 2001   2005

. 광기능재료        95    80    75    20   '98   '98  '98   2001

. 세라믹스공정기술  90   100    80    40   '98    '952000   2005

고분자신소재

. 중합공정기술     100    90    95    40   2003 2003 2005   2010

. 구조기능재료     100    90    95    40   2000 2000 2003   2005

. 생체의료재료     100    95    95    30   '80  '85   '85   2000

. 광전자기능재료    90   100    85    30   '95  '95   '98   2005

. 분리막기능재료   100   100     -    80   '80  '88  2000   2000

. 기능섬유재료     100   100    70    30   '95  '98  2000   2000

. 분해기능재료     100    90    80    40   '89  '90  2000   2000

=================================================================

주) 기술수준 : 선진국 최고의 수준을 100으로 할때의 상대적인 수준

o 신금속의 항공기소재, 원자력발전소 소재, 전자부품소재중 특정한 부품

의 개발.생산에 필요한 세부기술별로 기술수준을 비교하여 보아도 선진

국의 40-80% 수준임. 즉 일부 기술이 있는 정도이거나 양산기술로서는

부족한 상태임.

<신금속의 세부기술분야별 기술수준비교>

(단위 : %)

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세부기술항목                  미국      일본     한국

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<항공기소재>

항공기엔진 터빈디스크용 Ni기초내열합금

. 합금설계 및 평가기술                  100       100       60

. 소재용해기술(VAR)                     100        90       30

. 열간단조, 가공기술                    100       100       50

. 엔진제작, 조립기술                    100        90       60

Landing 기어용 초고장력강

. 합금설계기술                          100       100       30

. 특수용해기술(VAR)                     100        90       80

. 고청정강제조기술                      100       100       80

. 미세조직제어기술                      100       100       80

100       100       80

<원자력발전소소재>

증기발생기 전열관용 초내식합금

. 합금설계기술                          100       100       60

. 합금설계기술                          100        90       80

. 특수용해기술(VIM+ESR)                 100       100       60

. 전열관가공가술                        100       100       50

. 특성평가기술                          100       100       80

가스터빈발전소용 초내열합금

. 합금설계기술                          100        90       80

. 특수용해기술(VIM+ESR)                 100       100       60

. 열간단조기술                          100       100       60

. 특성평가기술                          100       100       80

<전자부품소재>

전자재료용 극박판 및 분말재료

. 소재용해기술                           90       100       60

. 박판압연기술                           90       100       90

. 정밀가공기술(화학부식)                100       100       40

발광다이오드용 화합물반도체소재

. 기능성박막 생산기술                    60        50       10

. 응용설계기술                          100       100       80

=================================================================

o 파인세라믹스중 대용량 적층세라믹콘덴서(MLCC)와 자동차용 세라믹엔진

은 미국과 일본에서는 '70-'80년대에 개발되어 현재양산기술이 확립되

는 중임. 그러나 한국의 경우는 '80년대 후반에 개발기술이 확립되어

양산기술의 확립에는 시간이 더 요함.

<파인세라믹스 2종의 한.미.일 기술수준비교>

- 저온소결형 대용량적층 세라믹콘덴서(MLCC) : 이동통신기기, 휴대용

멀티미디어용

(미국)

. 1.0x0.5mm 양산

. '72년 개발

. 일본보다 불량률이 높아 경쟁력약화됨.

(일본)

. 1.0x0.5mm 양산

. '75년 개발

. 완전자동화

. PPM단위의 불량률

(한국)

. 1.6x0.8mm 양산

. '88년 개발

. 자동화기술 미비

. 불량률이 일본보다 높음.

- 자동차용 세라믹센서

(미국)

. 군용트럭에 탑재, 시운전성공('72년 개발)

. 상업용보다는 연구용특성이 강함(트럭부문).

(일본)

. 승용차에 탑재, 시운전성공('75년 개발)

. '84년부터 세라믹부품의 시제품이 상품화됨.

(한국)

. Plug, Valve, Rotor 등 일부부품이 생산되거나 연구개발 단계임.

o 고분자신소재중 탄소고분자 복합재료를 미국과 일본에서는 우주항공,

수송기기, Infrastructure에 활용하기 시작했음. 한국에서도 주로 레저

산업에 응용되고 있으며, 헬리콥타에 일부 응용되고 있음.

<탄소고분자 복합재료의 기술수준 비교>

(미국)

. 트럭의 철강재 Leaft Spring FRP로 대체시험중

. 항공산업에 다량 적용함.

. 교량의 콘크리트빔과 데크플레이트를 CFRP로 대체시험중

(일본)

. 수송기기(35%) 및 레저산업(63%)에 주로 이용됨.

. 우주항공산업에는 2%임.

(한국)

. 미국의 연 2,040톤, 일본의 860톤보다 적은 연 180톤이 주로 레저

산업에서 적용됨.

. 항공산업의 응용(현재 5톤)이 증대 예상

IV. 신소재산업 정부지원제도

1. 한국.미국.일본의 정부정책

(미국)

o '70년대 말부터 산.학.관 연구협조체제의 정착 : 신소재대형과제를

선정하고, 정부의 자금지원으로 대학과 연구소는 기초연구를, 산업

계는 응용연구와 실용화연구를 분담함.

- 국방성, 에너지성, 상무성, NASA, NSF가 기술개발자금을 분담하

여,

- 특히 신금속, 복합재료, 세라믹엔진의 경우 개발리스크를 부담,

군사전략적차원에서 정부주도로 연구개발 추진

o 국방, 핵융합 --> 환경과 에너지관련 신소재개발에 중점

<신소재별 주요 연구과제>

- 신금속

. ACEE(경량합금).COSAM(항공우주용 초내열합금)

. MASAP(복합재료, 금속간화합물, 엔진용 내열합금 등)

. HITEMP(금속간 화합물 복합재료)

- 파인세라믹스

. 세라믹엔진 --> 전자용 파인세라믹스로 정부지원 변경(일본에

비교열위를 극복하기 위함임.)

. 국방성 : ACEE(경량구조용 세라믹복합재 개발), HITEMP 세라믹

엔진 프로젝트는 지속됨.

. NASA : 고온 고내열재 연구개발

. 에너지성 : Oak Ridge연구소, 태양에너지연구 등 지원

. NSF : 기초연구지원

- 고분자신소재

. 비교우위분야이므로 민간주도로 이루어짐.

o 신소재예산의 전년비 10%증액, 18억 2,100만불('93)

(일본)

o 일본은 미국의 기초연구 및 국방연구와는 달리 신소재 및 신기술의

민수용활용 및 응용기술에 중점

<미국과 일본의 주요 연구프로젝트의 비교>

- 미국

. Materials science Program(DOE) : 기초과학, 금속과 세라믹스

의 기초연구(20억불 : '90)

. NASA의 소재관련 Program : 대기권, 우주공간의 소재구조(5.9

억불 : '90-'92)

. NSF의 Program : 저온물리, 고상물리, 재료계측(6.4억불 :

'90-'92)

. DOD Program : 육.해.공군의 핵심소재(7.7억불 : '91)

- 일본

. New Sunshine Project(통산성, 공업기술원)( 200억불 : '93)

.. Moon Light Project

.. Sunshine Project

.. 환경관련 Project

. 창조과학기술 추진사업(과기청, JRDC) : 미래 첨단소재(5.3억

불 : '90-'94)

o 과학기술청(독창적연구)와 통산성(산업적 실용성추구)의 신소재개

발 정책의 역할 분담

- 과학기술청 : 새로운 개념의 소재개발, 독창적개인연구자 육성사

업, 우주항공 등 복합적, 종합적 기술개발사업에 주력. 중점제도

로는 1) 과학기술진흥조정비, 2) Intelligent 재료연구, 3) 독창

적 개인연구자 육성사업, 4) 초전도연구 Multi Core Project, 5)

창조과학기술 추진제도, 6) 국제 Frontier Research, 7) 제1차

재료실험계획 등

- 통산성 : 산업계의 수요에 따른 기초연구 --> 실용화까지의 전과

정 연구개발의 추진. 중점제도로는 1) 차세대산업개발기술 연구

개발('81), 2) 대형 공업기술 연구개발('66), 3) Moon Light

Project('78), 4) Sun Shine Project('74), 5) 미네르바계획('89)

등 신소재관련 대형 연구사업에 수백억엔을 지원. 특히 차세대

산업기술 연구개발 제도('93)는 파인세라믹스에 608백만엔 등

530억엔을 지원

(한국)

o 우리나라도 선진국과 마찬가지로 장기적인 기초연구는 정부주도로

추진되었고, 단기적인 응용연구 및 상품화연구는 민간기업이 주도

함.

- 특정 연구개발사업('80년대초) : KIST 등 출연연구소가 집중연구

로 신소재개발의 실체파악과 연구개발의 동기부여에 기여

- 정부의 타부처와 산업계가 신소재 연구개발에 관심고조('80년 중

반) : 1) 국방부의 소재사업부 설립, 2) 파인세라믹스분야의 산

업계 투자증대(예 : 뉴세라믹연구소 등), 3) RIST 및 삼성종합기

술원 설립, 4) 산업계의 특정 연구개발사업 참여

- 대학의 재료연구활성화를 위한 정부지원 확대('80년대말) : 1)

과학기술처의 목적 기초연구사업, 2) 교육부의 신소재 연구개발

사업, 3) 과학재단의 우수연구센터(ERC)지원 사업

- 산업계와 연계한 신소재개발사업의 확대('90년대초)

<정부부처별 신소재관련 연구개발사업>

=========================================================

연구개발과제             시행부서     예산규모('92년)

---------------------------------------------------------

선도기술개발사업(G-7)        정부           약 75억원

첨단요소기술 개발사업        과기처         약 80억원

신소재연구개발 사업          교육부         약 9.5억원

장기 기초연구지원사업        국방부         약 10억원

공업기반 개발사업            통산부         약 80억원

---------------------------------------------------------

계                                 약 200-250억원

=========================================================

o 그 밖에도 청정에너지기술개발 사업(환경처), 대체에너지기술 개발

사업 및 원자력연구개발 사업(통산부), 민군겸용기술개발 사업(국

방부) 등 신소재가 모든 산업에 연결되므로 다양한 연구개발사업이

실시되고 있음.

2. 정부지원의 발전과제의 대책

o 정부의 기술개발지원은 그 규모가 확대되어 왔음. 발전과제와 대책이

다음과 같이 제기되었음.

- 연구개발지원과제의 선정기준 등 중요한 하나가 시장성임. 신소재

시장은 소재, 부품, 기기, 시스템간의 연결에서 신소재자체가 차지

하는 비중은 작으므로 기기와 시스템차원으로 판단되어야겠음. 즉

관련산업에 미치는 파급효과가 크므로 정부의 특별한 지원대책이

요구됨.

- 첨단소재개발에 치중하여 국내산업구조에 곧 필요한 핵심기술의 개

발이 경시된 경향이 있음. 대학 및 연구기관에 기초 및 응용연구로

지원하는 중장기적인 대책은 지속되어야 함. 그러나 "사업화가능

우선순위"가 높은 상업화과제를 선정, 지원하는 정책이 개발되어야

겠음.

- 선정된 사업화과제에 대하여 산업계의 핵심애로기술을 명확히 파악

하고, 한정된 자원을 최대한 활용하는 명확한 개발방향설정이 필요

함. 물론 상업화시의 민간 투자부담률이 높다는 지적, 정부의 세제

및 금융지원의 개선점에 대한 검토도 구체화되어야 겠음.

o 신소재는 산업에 연결되어 있으므로 분산된 종합 및 조정기능을 보완

할 두개의 위원회를 구성할 필요가 있음.

- 신소재의 연구개발을 효율적으로 추진하기 위하여 "신소재연구개발

위원회(가칭)"를 구성하고, 신소재의 산업화효과를 높이기 위하여

"신소재산업화추진위원회(가칭)"를 구성하여 분리 운영할 것이 요

구됨.

<<기업비교분석 보고 : Kyocera와 쌍용양회의 비교>>

I. 왜 Kyocera와 쌍용양회를 비교하는가?

o Kyocera와 쌍용양회는

- Fine ceramics산업의 한국, 일본에 있어서 대표적인 기업이고

- 양사는 제품의 종류는 다르지만, 소재산업을 주력으로 하는 공통점이

있으며

- 향후 경영전략에 있어서도 쌍용양회는 Fine ceramics분야를 제2의 주

력산업으로 선정하여 집중적으로 투자하고 있음.

o 따라서 Kyocera의 사례분석은 쌍용양회, 나아가 한국의 Fine ceramics

산업이 앞으로 나아갈 방향에 대한 전략적인 시자점을 줄 수 있을 것임.

o '95년 현재 Kyocera는 5조원의 매출액을 기록하였고, 쌍용양회는 '87년

에 Fine ceramics산업에 진출하여 '95년 현재 매출액이 280억원이나,

2000년에는 이 분야의 매출수준을 1,000억원 이상으로 늘려나갈 계획임.

<회사현황 비교>

(단위 : 명, 억엔, 억원)

===============================================================

Kyocera                    쌍용양회

---------------------------------------------------------------

설립년도            1959년                      1962년

종업원수            13,162                      4,488

재무상태

. 총자산            9,656                     31,182

. 자본금            1,048                      1,768

. 매출액            6,471                     12,862

. 경상이익          1,638                        241

주요제품       Fine ceramics(12.8%)        시멘트(58.5%)

반도체부품(21.3%)           레미콘(20.6%)

전자부품(30.4%)             Fine ceramics(2.2%)

정보통신장비(37.6%)         기타(18.7%)

기타(7.9%)

===============================================================

II. Kyocera와 쌍용양회는 어떠한 측면에서 차이를 나타내고 있는가?

1. 매출규모비교

o Kyocera는 세계적인 Fine ceramics 전문업체로, 매출규모 6,471억엔

('95.4-'96.3)인 일본내 1위의 업체임.

- 생산제품도 다양하여 현재는 파인세라믹제품은 매출액의 13% 수준

이고, 가공제품인 정보통신장비, 반도체부품, 전자부품, 광학정밀

기기분야의 매출구성이 많은 상황임.

o 쌍용양회는 전체매출액이 1조 2천 8백억원('95.1-'95.12)으로 시멘트

제품을 주력으로 하는 회사임.

- Fine ceramics제품은 '87년부터 중앙연구소에서 Pilot Plant규모로

시험생산 및 판매를 거쳐, '91년 페라이트공장, '95년 Fine

ceramics공장을 건설, 제품을 생산하여 국내외 시장에 판매하고 있

으며, Fine ceramics제품 매출액은 전체매출의 2.2% 수준임.

<매출구성 비교>

o Kyocera

(단위 : %)

=================================================================

파인세라믹 반도체부품  전자부품  정보통신장비 광학정밀기기  기타

(828억엔)

-----------------------------------------------------------------

13         21         30           28           7         1

=================================================================

o 쌍용양회

(단위 : %)

=================================================================

파인세라믹    반도체부품     시멘트         골재          기타

(280억엔)

-----------------------------------------------------------------

2            21           59             4            14

=================================================================

2. 제품의 종류비교

o Kyocera는 회사설립초기에는 Fine ceramics 전문회사로 시작하였으나,

Fine ceramics소재를 바탕으로 전자 및 통신용부품광학 분야까지 광

범위하게 생산하고 있을 뿐만 아니라, 특히 소재의 최종상품인 System

제품, 완제품까지 생산하고 있음.

o 쌍용양회는 페라이트와 구조용 Fine ceramics제품을 중심으로 절삭공

구, 생활용품, 산업용부품중 일부제품을 생산하고 있는 초기단계임.

<생산제품 비교>

(Kyocera)

- Fine Ceramic부품 : 공작기계용, 이화학기기용, 펌프.밸브, 반도

체제조용 부품, 섬유기계용부품

- 반도체부품 : 메탈라이징부품(전자렌지용 마그네트론스템)

- 절삭공구 및 세라믹 응용품 : 절삭공구, 치과재료, 세라믹시계,

부품, 내마모부품

- 전자부품 : 칩콘덴서, 트리머콘덴서, 수정진동자, Layer package,

CerDip, Advanced package 등

- 광학정밀기기 : 일반 리플렉터카메라, 컴팩트카메라, 교환렌즈

등

- 전자기기 : 통신기기, 음향기기, 정보기기 등

(쌍용양회)

- Fine Ceramic부품 : 공작기계용, 이화학기기용, 펌프.밸브, 반도

체제조용 부품, 섬유기계용부품

- 반도체부품 : 메탈라이징부품(전자렌지용 마그네트론스템)

- 절삭공구 및 세라믹 응용품 : 절삭공구, 치과재료, 세라믹시계,

부품, 내마모부품

- 전자부품 : 페라이트마그네트

3. 기술, 품질비교

가. Kyocera의 기술발전체계

o Kyocera는 제1호 제품으로 텔레비전용 고주파 절연재료(알루미나)

를 개발판매하기 시작하여, Fine ceramics재료, 산업용 Ceramics부

품 및 응용부품, IC Ceramics Package로 확대

o 이를 기반으로 하여 박막기술, 단결정 육성기술, 표면실장기술을

개발해 전자부품을 생산.판매하였음.

o 그후 전문인력 스카우트 및 M&A를 통하여 전자기기, 광학기기, 통

신사업으로 사업영역을 확대하였음.

나. 핵심기술수준 비교

o Ceramics생산의 핵심은 제품설계 및 생산기술로 대별할 수 있는데,

쌍용양회는 짧은 R&D, 생산기간에도 불구하고, 현 생산제품은 선진

국수준에 와 있으나, 기초기술과 System화, 일관제품의 생산기술

등은 초보수준임.

<기술수준 비교(Kyocera 100% 기준)

- 제품설계 : 70%

- 원료처리 : 70%

- 성형기술 : 60%

- 소결기술 : 70%

- 가공접합기술 : 60%

- 평가기술 : 50%

다. 품질비교

o 쌍용양회의 생산품목이 Kyocera에 비해 다양하지 못하여 전반적인

제품의 품질수준을 비교하기는 곤란하지만, 핵심기술의 복합제품인

전자렌지용 마그네트론스템의 경우는 거의 동등수준이라 할 수 있

음.

o 이 부품은 그간 일본에서만 생산해오던 것을 쌍용양회가 3년간 35

억원을 투자해 1995년에 국산화하여 수출대체는 물론 일본에 역수

출을 모색중임.

===========================================================

특성                 Kyocera            쌍용양회

-----------------------------------------------------------

진공기밀성                10의 마이너스6atm        동등

세라믹-금속부 접합강도        250kg-cm             동등

===========================================================

4. R&D 비교

o Kyocera의 연구개발현황은 일본국내에 3개 연구소와 공장내개발 부문

으로 구성되어 있으며, 연구소는 독자적인 기술개발수행, 공장내개발

부문은 현업의 지원연구를 주로 수행

- "자신이 연구하고, 자신이 생산하여, 자신이 판다"가 연구개발의기

본자세

- 기술자와 공장종업원의 구별이 없으며, 공장종업원에게도 창의 교

육을 시켜 기술자가 되게함.

- 총합연구소에서는 Project별 연구추진, 양산화단계에 이르면 연구

원이 공장에서 생산업무 담당

- 연구개발비는 '95년의 경우 매출액대비 3.0% 수준이며, 회사의 미

래를 위한 R&D와 국제화를 중점과제로 추진

o 쌍용양회는 대전 중앙연구소에서 기초연구와 장기전략적 연구를 하고,

대구 신소재연구소에서 제품개발 및 상품화에 대한 연구수행

- 연구개발비는 '95년의 경우 매출액대비 1.0% 수쥰

- 연구원 자체 육성 및 확보를 통해 연구원중 박사가 26%임.

<연구소현황 비교>

(단위 : 명, 백만엔/억원)

=================================================================

Kyocera                     쌍용양회

---------------------------------- -------------------

총합       중앙      요코하마       중앙      신소재

-----------------------------------------------------------------

인원         169         72          349         196        34

위치       가고시마     교토      요코하마       대전      대구

연구내용   Fine      광학전자학,  전자, 광학,  시멘트,    신소재

Ceramics  전자장비관   정보처리,    환경자원,  제품 및

기초소재  련기술       통신장비의   신소재(기  상품화

핵심기술     초연구)

=================================================================

5. 세계화

o Kyocera는 '68년 미국에 대표사무소를 개설한 이후 지속적인 세계화

전략을 추진하여 왔으며, 현재 유럽/중동지역에 21개 아시아/오세아

니아지역 9개, 북/남미지역에 19개의 현지 생산, 판매기지를 운영하

고 있으며, 매출액중 46%를 해외에서 판매

- 시장확보 및 인건비부담감소를 통한 경쟁력 강화를 위해 Kyocera는

수요자와 가까운 지역에 원료를 공급하여 생산.판매하는 판매기지

로 적극 활용하고 있음.

o 쌍용양회는 현재 (주)쌍용 해외지점망을 통하여 일본, 미국, 유럽,

동남아시장에 Fine ceramics제품을 수출하고 있으며, '95년도 수출비

중이 매출액의 40%를 차지하였으나, 아직 해외생산 및 판매기지는 없

음.

<Kyocera 해외거점 체제>

=================================================================

제조.판매         제조           판매

-----------------------------------------------------------------

세라믹관련제품  일본, 북미*1, 유럽*2    중미     유럽*2, 아시아*2

중동*2, 아시아*2

전자기기제품          일본              유럽*3   일본, 북미*2, 유

럽*2, 호주*2

광학정밀기기    일본, 아시아*4, 남미      -      북미*2, 유럽*2,

아시아*1

=================================================================

주) *1 Kyocera에서 제품, 원재료공급

*2 Kyocera에서 제품만 공급

*3 Kyocera에서 반제품, 원재료공급

*4 Kyocera에서 원재료공급

III. Kyocera와 쌍용양회를 비교함으로써 추론되는 기업전략상의 시사점은

무엇인가?

1. 원천적인 경쟁력확보

o Kyocera는 Fine ceramics사업에서 경쟁력이 있는 제품을 개발하여 시

장을 석권함으로써, 연관분야의 다양화와 사업의 다각화를 추진할 수

있는 기본역량을 갖추었음.

- 특히, 사업초기에 원료, 소재에 대한 기초기술을 확보하고 IC

Package, 고주파절연 재료 등의 히트상품을 개발하여 고유의 사업

영역을 확보

o 쌍용양회는 소재 메이커로서 갖추고 있는 원료, 소결기술 등을 Fine

ceramics사업에 확장하고, 우리나라가 취약한 기초소재기술을 발전시

킴으로써 중요한 부품 및 소재의 해외의존도를 낮추는데 기여해야 함.

- 따라서 경쟁력있는 제품의 개발이 필요하고, 이를 위해서는 가격,

품질, 납기, 서비스측면에서 경쟁회사와의 차별화전략이 요구되며,

Fine ceramics분야의 기본적인 요소 기술확보가 시급함.

* 선진국의 사업전개방향

- 원래 세라믹전문회사

. 기초원료, 소재기술보유

. 성형, 소결기술보유

- 꾸준한 제품개발관련 품목추가로 제품 다양화

- 사업 수직화

- 자사 독특한 공정개발, 공정대응, 설비자체개발

- 생산기지 해외이전으로 가격경쟁력 유지

2. 제품의 다양화 및 사업다각화

o Kyocera가 참여하고 있는 분야는 광범위하지만, 양산품인 IC Package

및 Ceramic기판을 중심으로 한 절연재료와 세라믹소재를 바탕으로 응

용분야를 넓히는 다양화와 다른 업종에의 다각화를 병행하여 추진

- 사내보유기술을 결합하여 신제품개발

o Kyocera Brand의 확립과 최종상품의 전개

- 정보 electronics를 중심으로 소재부터 완제품까지의 일괄 생산

<Kyocera의 전략체계>

- 다각화전략

. Techno-mix

. 통신사업분야

. 최종 상품전개

- 다면화전략

. 재료

. 부재/부품

. 장치/기계

- Greater전략

. Venture기업 자본참가

o 쌍용양회는 사업다각화의 일환으로 신소재사업을 차기 주력전략사업

으로 추진하고 있으며, 포항공장을 중심으로 종합자성재료사업을 육

성하고, 대구공장을 Fine Ceramics 종합공장으로 육성해나갈 계획임.

- 그러나 단위 품목당 시장규모가 작고, 제품의 다양성을 극복하기

위한 다양한 핵심기술과 연관기술확충이 필요함.

<쌍용양회의 전략체계>

- 기존사업 고도화전략

. 시멘트

. 레미콘

. 건자재

. 신소재

- 그룹연계강화 전략

. 자동차관련사업

. 건설관련사업

- 시대변화대응전략

. 환경

. 자원

. 레저

o 쌍용양회는 현재 구조용 fine ceramics 등 일부기능성 Fine ceramics

제품만을 생산하고 있음.(구조용 Fine ceramics은 기존 금속 등을 대

체하는 소재임)

- 기능성 fine ceramics는 다른소재로 대체가 불가능하며, 구조용에

비하여 시장규모가 크기 때문에 이 분야 진출도 적극 추진해야할

것으로 판단됨.

o 현재 생산중인 제품은 세계일류의 제품이 되도록 경쟁력을 향상시키

고, System제품도 참여하며, 연관분야의 다양화와 다른 업종의 다각

화를 병행 추진하는 전략이 필요함.

<시장규모 비교>

(단위 : 백만불)

=================================================================

기능성 fine ceramics  구조용 fine ceramics

-----------------------------------------------------------------

세계시장규모('97)             16,650                3,750

=================================================================

자료) Technolgoy Forecast, 1994.2

3. Global화

<> Global화는 시장확대를 위해 현지에 유통기지건설 및 제조원가절감을

위해 생산공장을 인건비가 저렴한 지역에서 운영하거나, 기술확보를

위해 관려회사와 제휴하는 것이 주목적임.

o Kyocera는 세계각국에 생산.판매기지를 확보하여 매출액의 46%를 해

외에서 달성하고 있음.

- 적극적인 해외업체 인수를 통해 기술확보, 영업망구축, 사업다각화

를 추진하여 왔으며, 해외현지공장 및 영업소에 자국의 원료.반제

품.완제품을 공급하고 있음.

o 따라서 쌍용양회도 기술과 제품의 다양화를 거쳐 업체인수, 합작, 합

병 등의 전략적 제휴를 통해 사업다각화, 해외시장개척, 원료 및 핵

심기술을 확보할 수 있도록 장기적인 global화 전략이 필요할 것으로

보임.

4. R&D 강화

<> Fine ceramics는 R&D기간이 길지만 제품의 Life cycle이 짧고, 산업

의 기초소재이며 첨단산업이므로 선진국에서 기술이전을 기피하고 있

으므로, 국가산업의 장래를 위해서는 기반기술 및 생산기술확보가 중

요함.

o Kyocera는 R&D부문을 회사경영전략의 핵심으로 선정하여 지속적인 투

자를 하면서, 업체인수를 통한 기술확보도 꾸준히 추진하여 왔음.

o 쌍용양회는 '75년에 국내기업으로는 처음으로 대덕에 중앙연구소를

설립하여 자체연구활동을 하고, 또한 미국, 러시아, 중국, 일본 등과

공동연구를 통한 기술교류도 꾸준히 추진해 오고 있음. 특히 Fine

ceramics부문은 생산공장내에 연구소를 설립하여 연구와 생산을 연계

한 제품개발을 유도하고 있음.

- 그러나 자체기술개발로써는 한계가 있기 때문에 Kyocera와 같이 전

략적인 제휴를 통한 기술확보도 병행추진하는 것이 바람직할 것으

로 판단

<R&D강화 방안>

- 연구능력 향상

. 지속적인 전문인력의 확보

. 실험설비투자 확대

. 정보수집능력 향상

- 국제협력강화

. 해외전문가 활용

. 국제연구개발 콘소시엄참여

. 선진기업 연구소와의 전략적 제휴 확대

. 해외연구소설립

<<통상산업부의 정책방향>>

1. 신소재산업의 개요

가. 특성

o 성장유망산업의 발전여부를 결정하는 핵심산업

- 항공기(초내열합금), 전기전자(초전도세라믹스, 전도성고분자)

o 종류 및 용도가 다양하고 단위수요규모가 작음.

- 연간 생산량 : 형상기억합금(100톤), 비정질합금(10톤)

o Life cycle이 짧고 투자의 리스크가 높은 반면 고부가가치창출

- 원료가격의 수백배까지 부가가치상승

o 선진국의 첨단기술이전 기피 및 경제성관계로 초기에는 정부주도로

육성되어야 할 분야(기술의 선두주자가 시장을 독점)

나. 파급효과

o 첨단전략산업의 핵심소재인 신소재는 관련산업의 발달로 신소재의 새

로운 용도창출과 고부가가치화로 자체시장의 고도성장 예상

o 기존제품의 고부가가치화, 신제품의 개발, 생산공정의 자동화 등에

기여함으로써 관련산업의 경쟁력강화

o 기존의 소재를 대체, 보완함으로써 자원보호에 기여하고, 신소재산업

자체 및 관련수요산업에서 유발되는 환경오염문제 축소

- 고분자 신소재의 평균 에너지원단위는 철강의 1/5임.

o 특수한 기능을 가진 신소재의 개발로 새로운 시장 창출

2. 국내.외 신소재산업 현황

가. 세계 신소재산업 동향

(1) 수급동향 및 전망

o 세계 신소재수요는 '96-2005년중 14.3%의 고성장이 전망되며, 정치.

사회적 여건변화로 군수부문에서의 역할은 축소되고 민간부문, 환

경보전 측면에서의 역할이 강조

- 신금속은 '96-2005년 기간중 연평균 16.7% 신장전망

. 에너지절약형 자동차, 항공기, 발전기 등의 기계적 기능재부문

을 위시하여 정밀전자부품용 전자금속 및 생체 대체용 기능금

속 등의수요도 현저한 신장세 전망

- 파인세라믹스는 '96-2005년 기간중 14.2%의 고성장 예상

. 현재 개발중인 자동차엔진, 초전도 세라믹스 등의 실용화가 성

공되면, 향후 시장규모는 훨씬 커질 것으로 전망

- 고분자신소재는 '96-200년 기간중 연평균 12.0%의 높은 신장률을

기록할 전망

. 범용엔지니어링 플라스틱의 고도화, 광전.분리기능 등 고기능

성 고분자를 중심으로 고도의 성장세를 보일 전망

<세계 신소재분야별 수급전망>

(단위 : 억불, %)

=================================================================

연평균 증가율

'95     2000    2005  --------------------------

'96-'00  '01-'05  '96-'05

-----------------------------------------------------------------

신금속            515   1,120   2,424    16.8     16.7     16.7

파인세라믹스      578   1,124   2,183    14.2     14.2     14.2

고분자신소재      617   1,088   1,917    25.4     12.0     12.0

-----------------------------------------------------------------

합계            1,710   3,332   6,524    14.3     14.4     14.3

=================================================================

자료) KIST('95.9)

(2) 선진국의 기술개발동향 및 전망

o 장기간의 연구가 필요한 분야 또는 국방관련분야 등은 정부의 적극

적인 지원하에 이루어짐.

o 대형프로젝트의 경우 국가간 공동연구와 민간부문에 있어서도 다수

의 기업들이 참여하는 공동연구 프로젝트가 활성화

(신금속)

o 냉전체제종식에 따라 신금속소재개발을 선도해오던 방위산업, 항공

우주산업의 영향으로 신금속소재개발이 다소 주춤한 상태

- 민간부문활성화로 형상기억합금, 초내열합금 등에 대한 연구활발

(파인세라믹스)

o 기존제품의 저코스트화, 고성능화, 복합화 또는 고온.고강도 구조

재료 및 신기능재료개발 등에 주력

- 자동차, 전자, 생체친화성이식재료, 다이아몬드박막의 저온합성,

고강도 무기재료개발에 관심집중

(고분자신소재)

o 물질특허에 근거한 원천기술개발을 주도하면서, 항공.우주, 생체,

의약 등 장기적이고 미래지향적인 소재개발 주력

- 구조용 고분자 신소재는 기존재료의 개질, 복합화로 특수성능을

도출하여 물성향상 및 신규용도 창출을 위한 연구개발 진행

나. 국내 신소재산업 동향

(1) 수요동향 및 전망

o 우리나라의 신소재수요는 전기.전자, 자동차산업 등 관련산업의 높

은 성장에 힘입어 '87년 이후 연평균 17.6% 증가하였으며, 향후

2005년까지 연평균 15.2% 성장 전망(2005년 시장규모 : 24조 2천억

원 예상)

- 신금속은 '96-2005년 기간중 연평균 17.5% 성장전망

. 고강도합금을 위시한 구조재중심으로 고기능성합금의 수요확대

전망

- 파인세라믹스는 '96-2005년 기간중 연평균 13.3% 성장전망

. 저공해, 에너지절감을 목표로 산업구조가 변화하면서 세라믹담

체의 개발 및 무공해에너지제조용 고체연료전해질의 제조 등

새로운 분야로의 수요가 확대될 전망

- 고분자신소재는 '96-2005년 기간중 연평균 14.4% 성장전망

. 성장률이 높은 전자, 자동차 등의 산업에 활용되는 소재의 성

장잠재력이 매우 크고, 환경문제의 대두로 분해성 및 재활용고

분자의 수요가 증대될 전망

<국내 신소재분야별 수급전망>

(단위 : 억원, %)

=================================================================

연평균 증가율

'95     2000    2005  --------------------------

'96-'00  '01-'05  '96-'05

-----------------------------------------------------------------

신금속         19,004  48,600  95,700    20.7     14.5     17.5

파인세라믹스   21,553  33,365  75,151    12.2     15.6     13.3

고분자신소재   18,540  30,022  71,398    10.1     18.9     14.4

-----------------------------------------------------------------

합계           59,097 115,007 242,249    14.2     16.3     15.2

=================================================================

자료) KIST('95.9)

(2) 산업현황 및 문제점

<현황>

o 1980년대 이후 신소재산업이 태동한 이래, 관련 수요산업의 급속한

발전과 꾸준한 기술개발노력으로 지속적인 성장구가

o 막대한 시장잠재력 및 정부의 관심고조 등에 힘입어 국내선도기업

및 연구기관을 중심으로 연구개발 활성화 추세

(신금속)

- 품목에 따라 차이가 있으나, 전반적으로 우리나라의 기술수준은

선진국의 70-80% 수준이며, 시간적으로는 5-7년 이상의 격차

. 첨단 신금속소재중 비정질합금, 형상기억합금, 내열합금 등의

연구개발이 비교적 활발하게 추진중

(파인세라믹스)

- 품목에 따라 3-5년 정도 뒤떨어져 있으며, 각 요소기술의 수준은

선진국의 40-50% 수준에 그치고 있음.

- 성형.소결.가공의 재래기술의존도가 높고, 사출성형 및 열간등축

가압성형법 등의 최신장비와 운영기술 미확보로 상업화 애로

. 업계의 연구개발투자비율은 높으나, 영세성으로 인해 총개발비

는 선진국에 비해 미미한 실정임.

(고분자신소재)

- 범용 엔지니어링플라스틱을 제외한 기술수준은 연구개발을 시작

하려는 단계

<문제점>

o 기술개발 및 사업화투자 부진

- 기술개발시 막대한 초기투자가 소요되나, 자금조달이 어려워 중

소기업의 경우 적극적인 투자회피

. 파인세라믹스 : 종업원수 100인 이하 업체 80% 이상 점유

- 사업화시 위험부담에 비해 민간의 투자부담률이 지나치게 높음.

o 기술적 하부구조 구축의 미흡

- 소재의 인증.검사를 효율적으로 할 수 있는 전문기관 부재

- 대부분의 설비를 수입에 의존하여 기술종속 심화

- 국내.외 수급 및 기술동향에 대한 체계적인 자료 미흡

o 생산자.수요자간 공동개발 및 시장개척노력 부족

- 반도체, 교환기 등 일부산업에서는 기업간 공동개발노력이 진행

되고 있으나, 전문화에 공동개발수준에는 크게 미달

- 정보교류 미흡으로 중복투자 및 기개발기술에 대한 기술도입

- 첨단산업의 가장 큰 특징인 이종업종간의 기술융합화 능력결여

o 정부의 지원제도 미흡

- 세제면에서 초기 투자손실을 보전해줄 수 있는 기술 및 투자에

대한 세액공제 등 지원미흡

- 기술집약형 중소기업창업지원 체제 미흡

- 일률적인 여신관리로 양질의 금융자금지원 미흡

3. 통상산업부정책 방향

가. 기본방향

o 독자적인 기술능력배양

- 고유기술 없이는 미래첨단산업으로의 진입자체가 불가능

- 기기-부품-소재로 이어지는 연쇄적인 기술종속에서 탈피

o 2000년까지 신소재산업화 기반확보

- 신소재 기술개발의 하부구조 구축

- 기존 시장확보 및 신규수요창출노력 강화

o 미래의 산업으로 정부지원강화

- 신소재 분야별 10대 전략개발과제를 선정 집중 지원

- 정부의 지원제도개선 및 강화

* 신소재는 미래의 산업으로 현재 세계 어느 나라도 독보적으로 앞

서나가는 국가가 없으므로 집중 육성.발전시 우리나라산업의 구

조 고도화는 물론 선진국을 앞서 나갈 수 있는 분야임.

* 신소재의 경제적파급 효과는 직접적인 효과보다는 관련산업에 미

치는 효과(신소재 자체 시장규모의 약 10배)가 보다 중요한 의미

를 지님.

나. 세부추진대책

o 2000년대 새로운 산업수요에 부응할 수 있는 30대 핵심전략개발 과제

를 선정, 집중지원

- 금년말까지 신금속, 파인세라믹스, 고분자신소재 등 분야별로 10대

세부개발과제를 선정하고

- 2000년까지 총 1,850억원을 지원

. 공기반 자금 780억원, 산기반 자금 660억원 등

<신소재개발 전략과제 예시>

=================================================================

판단기준

개발대상소재     ---------------------------------------------

용도     상업화시기   산업환경     시장성

-----------------------------------------------------------------

<신금속>

슈퍼스테인레스강   화학.생체      2000년  의료.원자로    600억원

재료, 원자로           용 소재로 수   /년

외피 및 열교           요급증

환기

<파인세라믹스>

뉴글래스           기계.생체기능  2000년  에너지.정보통  4,500억

성 유리                신의 급격한    원/년

발전으로 연

20% 이상 수요

증가세

<고분자소재>

고강도내열 EP      자동차, 선박,  2003년  에너지효율증   1,400억

항공기용부품           대.경량화로    원/년

신규시장 규모

의 급격한 수요

확대

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o 신소재기술개발의 하부구조 확립

- 신소재분야별 Pilot Plant 건설 지원 확대

. 대학 또는 연구소내에 Pilot Plant(실험공장)와 평가장비를 구비

하여 산.학.연 공동연구를 통한 중소기업의 기술하부구조를 구축

* 추진사례 : 파인세라믹 Pilot Plant 건설

. 사업기간 : '95.12-2000.5

. 총사업비 : 163억원(정부지원 83억원)

. 사업주체 : 한양대 세라믹연구소

- "신소재 시험.평가인력 양성센타" 설립추진

. 개발소재의 신뢰성확보를 위한 시험.평가기술확립 및 인력양성

(50명/년)

. 급격한 기술혁신 및 환경변화에 대응할 기존 기술인력의 교육

. 국내.외 신소재 시험.평가인력 네트워크구축

o 분야별 전문연구기관의 특성화로 기술개발기반 강화

- 연구개발 수행능력이 있는 1-2개 기관을 신소재개발거점으로 지정

하여 종합기술능력의 극대화 추진

* 분야별 특성화연구전문기관(예시)

. 플라즈마기술이전센타 설립(예 : 인하대)

. 초전도응용기술공동연구센타 설립(예 : KIST)

. 용사코팅 중소기업기술지원 센타(예 : 산기연)

o 신소재사업화 및 수요창출지원

- 신소재가공업체와 연계하여 사업시 소요자금 우선지원

. 기술신용보증기금, 중소기업신기술 사업화 및 창업지원자금 등

- 개발제품의 국내.외 품질인증지원 및 홍보강화

o 연구개발의 국제화 추진

- 선진국의 첨단연구단지내 국내 민간기업의 해외연구소설립을 적극

유도

- 국제공동연구 개발에 능동적으로 참여

. 한.일, 한.미 협력재단 적극 활용

. 일본지역 : 신금속, 파인세라믹스분야

. 미국지역 : 고분자신소재분야

. 러시사, 중국 등 사회주의 국가와의 기초기술교류 확대

- 해외고급인력 유치를 위한 유인책 강구

o KIET내 "신소재분과위원회" 설치운영

- 신소재의 효율적인 연구개발과 정책수립을 위한 업계공동의 통계체

제 구축

- 국내.외 시장수요분석 및 예측, 산업여건분석 등을 통한 신소재개

발 및 산업화전략 제시

* "신소재분과위원회" 위원구성(안)

. 대학 : 서울대.연세대 신소재연구소 교수

. 연구기관 : KIST, RIST, KIET 신소재관련 연구원

. 생산.수요업계 : 신소재개발 및 가공관련 책임자

o 금융.세제지원 강화

<세제지원>

- 기술개발준비금

(현행)

. 적립한도 : 3%(기술집약산업 4%, 자본재산업 5%)

. 4년 이내 실제투자

(개선안)

. 적립한도 : 6-7%

. 기술집약사업 범위재조정 : 확대조정

- 기술, 인력개발비 세액공제

(현행)

. 과거 2년간 평균치 초과금액에 대한 50% 공제

(개선안)

. 과거 3년간 평균치 초과금액에 대한 50% 공제

- 연구시험용 시설투자 세액공제

(현행)

. 시설투자의 5%(국산기자재 10%)

. 취득가액의 50%(국산은 70%) 감가상각대상

(개선안)

. 시설투자의 10%(국산기자재 30%)

<기술이전지원>

- 기술이전소득세

(현행)

. 특히 기술을 제공한자에 대한 소득세, 법인세 면제

. 외국인기술자에 대한 소득세 5년간 면제

(개선안)

. 국내 개인에 대해서도 소득세 5년간 면제

<개발기술기업화 지원>

- 기술집약형 창업중소기업에 대한 조세특례

(현행)

. 수도권내 창업시 : 4년간 소득세/법인세 50% 감면

. 지방 : 6년간 50% 감면

(개선안)

. 지정된 기술거점을 중심으로 한 경우 : 10년간 50% 감면

- 신기술창업투자 세액공제/감가상각

(현행)

. 투자금액의 3%(국산기자재 30%)

. 자산취득가의 30%(국산 50%) 감가상각

(개선안)

. 투자액의 5%(국산 20%)

<참고> 주요국가별 신소재개발 동향

<> 미국

(신금속)

o 주로 항공, 자동차, 에너지 및 의료복지분야에 집중개발

- 고온내열재료, 복합재료개발(NASA)

(파인세라믹스)

o 커민스, 노튼, 카보런덤 등의 업체들이 고성능세라믹 디젤엔진 개발

중

(고분자신소재)

o 항공, 우주, 생체, 의약 등 주로 장기적인 소재개발 주력

- 이산화탄소 제거 분리막개발(몬산토)

- 인공장기개발(유타대학 등)

<> 일본

(신금속)

o 거의 전분야에 걸쳐 연구개발이 진행중이나, 특히 전자재료분야의 연

구가 활발함.

(파인세라믹스)

o 세라믹가스터빈관련 대형 프로젝트추진(공업기술원)

(고분자신소재)

o 공정개선 및 개량기술을 통한 저코스트화 생산기술개발에 중점

- 20인치 액정표시소재 개발(샤프)

- 전도성 분자전극을 이용한 2차전지 개발(가네보, 브리지스톤)

<> 유럽

(신금속)

o 항공, 에너지분야와 관련한 초내열합금 등의 개발이 활발

(파인세라믹스)

o 국가간 공동연구로 세라믹가스터빈 개발 착수(독일, 스웨덴, 프랑스)

(고분자신소재)

o 독일, 이태리 등 독자적인 패턴의 기술개발방식 구축

- 고분자종합기술 개발(프랑스정부)

- 분해성 플라스틱개발(스위스, 핀란드, 이태리)